高爐煤氣干法除塵系統介紹

一、高爐煤氣的特性

      高爐煤氣是高爐煉鐵時產生的氣體，是一種劇毒低熱值的氣體，發熱值為2800～3500KJ/m3，是鋼鐵企業內部生產使用的主要能源。需要除塵后再利用。

二、凈化高爐煤氣的必要性

   1、   高爐煤氣是鋼鐵企業內部生產使用的主要能源。廣泛用于鋼廠各加熱燃燒系統內。當高爐煤氣內部含塵量超過10mg/m³時，對使用煤氣系統造成一下危害：

       ①、對高爐熱風爐系統造成損害，堵塞，降低熱風爐爐齡，影響高爐生產。

       ②、造成TRT（余壓發電裝置）的轉子磨損、振動，是TRT壽命降低。

       ③、對其他的使用高爐煤氣燃燒爐（如焦爐加熱燃燒系統、軋鋼加熱路）造成堵塞，甚至損壞。

2、干法布袋除塵器與濕法除塵器的比較

優點

     ①節水   在運行過程中基本上不需要水，450m³高爐節水280噸/小時，2200m³高爐節水1200噸/小時

     ②投資費用低  濕法除塵要建除塵器及水處理系統

     ③煤氣效能高  煤氣溫度高50-100℃，提高熱風爐溫度煤氣中含水量少，燃燒時對外傳熱高不含機械水，對后面設備腐蝕小，余壓發電（TRT）發電量增加30%。

缺點

       對溫度比較敏感，煤氣溫度過高，過低都不行。

        對煤氣中蒸汽含量要求過高

       由十幾臺箱體并列組成，設備多，運行后維護量大。

三、高爐煤氣干法脈沖除塵器工作原理

       高爐煤氣經重力除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，并進入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗，顆粒較小的風塵隨煤氣上升。經過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態;同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。

四、高爐煤氣干法脈沖除塵器除塵器性能特點：

1、耐壓圓形筒體，能承受0.1MPa的高壓；

2、除塵器上部設置防爆閥，灰斗卸灰裝置下設有儲灰倉，安全密封性能好；

3、脈沖清灰，壓力氣體采用惰性氣體（氮氣）或潔凈加壓煤氣；

4、采用長布袋低壓脈沖。除塵器結構緊湊，強度高，剛性強，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運行安全可靠。