除霧器具有哪些特點
除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，脫硫除霧器沖洗系統主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期清除脫硫除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結垢和堵塞。脫硫除霧器堵塞后，會增加煙氣阻力，結垢嚴重時會導致脫硫除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級脫硫除霧器，第2級脫硫除霧器后端面僅在必要時才進行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級脫硫除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在脫硫除霧器設計時，增加了二級脫硫除霧器后端面手動沖洗系統，防止脫硫除霧器堵塞時無法進行清除。脫硫除霧器沖洗水閥門是動作十分頻繁的閥門，應選擇質量可靠的產品。脫硫除霧器沖洗水噴頭距脫硫除霧器間距。按05m～06m計，兩層脫硫除霧器之間還設有上下沖水的兩層水管，其間隔應考慮到便于安裝維修。加上兩層波形脫硫除霧器高度，最底部上沖水管至最上部下沖水管總高差約34m～35m。以上尺寸適于平鋪波紋板式脫硫除霧器。如用菱形脫硫除霧器，其空問高度將可降lm左右。氣體通過曲折的擋板，流線多次偏轉，液滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。通常，脫硫除霧器中兩板之間的距離為20-30mm，對于垂直安置，氣體平均流速為2－3m/s；對于水平放置，臨界流速:35m/s～75m/s；氣體流速一般為6－10m/s。氣體流速過高會引起二次夾帶。
根據鍋爐排放的煙氣，計算運行工況下的塔內煙氣體積流量，②沖洗系統包括：噴嘴、管道、管卡等。脫硫除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級脫硫除霧器上下側和二級脫硫除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%，確保脫硫除霧器低阻運行。此時要考慮以下幾種引起煙氣體體積流量變化的情況：塔內操作溫度低于進口煙氣溫度，煙氣容積變小；漿液在塔內蒸發水分以及塔下部送入空氣的剩余氮氣使得煙氣體積流量增大。噴淋塔內徑在煙氣流速和平均實際總煙氣量確定的情況下才能算出來，而以往的計算都只有考慮煙道氣進入脫硫塔的流量，為了更加準確，本方案將漿液蒸發水分V2(m3/s)和氧化風機鼓入空氣氧化后剩余空氣流量V3(m3/s)均計算在內，脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，最終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。以上均表示換算成標準準狀態時候的流量。
水平除霧器的產品特點有哪些？
一、性能價格比較優越，這主要還是在于這種高強度的技術優勢，技術要求高，在制造和生產過程中，工藝精湛，工序復雜，創造了在生產階段中帶來的技術優勢。在同類管材中，逐漸的也是認可了這樣的性能優勢，只有不斷的創新制造，在這樣的技術方面才能夠有著全新的生產特色所在。
二、現代化的機械工藝塑造的一種生產優勢，工序復雜，在生產階段中不斷的能夠讓玻璃鋼電力管的技術體現出來，所以說目前在市場中的生產量越來越大，得到了在電力事業發展階段中的廣泛認可，提高了在市場中的知名度，展示了不同的工藝技術，這就是為什么在行業中被市場認可的一種方面。
三、產品多元化的生產，逐漸的成為了玻璃鋼電力管廠家生產的關鍵所在，就是為了能夠擴大用途，提高知名度，展示了在技術上的優勢，打造了在國內的一流優勢過程。這就是為什么在生產階段中逐漸的認可了這樣的生產水平和技術，全新創造了行業中的認可度。
脫硫系統玻璃鋼除霧器葉片距離對除霧的影響
葉片間距的大小，對玻璃鋼除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。
管式除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，最終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20～95mm。目前脫硫系統中最常用的玻璃鋼除霧器葉片間距大多在30～50mm。
葉片之間的距離也關系到殘留液滴與可沖洗性能之間的取舍問題。較近的葉片距離使玻璃鋼除霧器的除霧效率更高，但也使它們更難以清洗。用于電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的商業玻璃鋼除霧器的葉片距離在20～75mm之間。距離較小的葉片用于多級除霧器的下游段。第一級玻璃鋼除霧器通常采用較寬的葉片距離(40～75mm)。因為液滴負20較高，并且葉片上有較多的漿液需要沖洗。第二級玻璃鋼除霧器一般采用較窄的葉片距離(20～40mm)。以提高除霧效率并盡可能多地除掉霧滴。
在玻璃鋼除霧器葉片上凹槽或凹縫，可以提高從煙氣中除下來的液滴的排泄能力，電站FGD運行經驗表明，這些溝槽為漿液中渣垢的沉積和結垢提供場所。也許是捕獲的漿液在這些區域內排泄不暢所致。在垂直除以提高除霧效率并盡可能多地除掉葉片。
V形葉片的最后一個設計特性是煙氣出口直段的長度。當煙氣流過最后一段轉折時，煙氣相對于通道或吸收塔斷面存在一個。如果第一級玻璃鋼除霧器出口段的長度不足以糾正傾斜的煙氣方向，則煙氣會以一定角度離開第一級除霧器并在第二級除霧器前形成糟糕的煙氣速度分布。不均勻的煙氣分布將會在第二級除霧器中產生局部高煙速，這會極大地降低除霧器的性能。這個問題已在多個全尺寸的FGD系統中得到驗證。為防止這一問題，根據葉片之間的距離和葉片的形狀，在第一級除霧器后應設置具有一定長度的出口直段。
影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
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