池州化肥廠燃煤鍋爐改造方案 鍋爐脫硫除塵裝置抗霾神器

一般燃煤工業窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學反應，逐步浸蝕麻石內部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落，產生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組成，對溫度要求非常嚴格，由于膨脹系數不一致，驟冷驟熱容易使外殼與內襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用于鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優勢。

該方案的亮點就是采用除塵+脫硫的一體化處理方式。 鍋爐除塵器該設備主要有以下部分組成：

1、箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000pa。 2、噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

 3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。 該除塵器設計優勢體現：濾料選型采用進口防水材質，采用化學技術通過聚四氟乙烯浸透處理，防潮防糊袋性能有效提高。在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發生袋糊。除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為06-0.8m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。

 鍋爐脫硫塔原理：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統;流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。

 采用PP材質優勢體現： 

1、耐腐蝕性：管道內襯采用環氧乙烯基酯樹脂能夠抵御火電廠含硫含氟煙氣和液體的侵蝕。2、耐熱性：管道內襯樹脂采用HDT（熱變形溫度）為104℃和154℃的環氧乙烯基酯樹脂，瞬時耐溫可達220℃。

3、耐磨性：管道制作時加入耐磨填料，且內表面層和外表面層光滑糙率系數低，在固含量15%液體中耐磨性能優異。

4、抗熱震性：用環氧乙烯基酯樹脂做成具有良好抗熱震性，可以避免在溫度200℃時熱震條件下產生分層。

5、纏繞成型：微機控制長纖維往復式連續纏繞工藝制作，按照產品工作狀態下所承受的軸向、環向應力情況進行合理的比例分配，可大大提高各層之間的粘接性能，又避免產生的環向裂紋。

6、可塑性：可根據安裝需要制作各種非標部件。

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