池州化肥廠燃煤鍋爐改造方案 鍋爐脫硫除塵裝置抗霾神器

一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學(xué)反應(yīng)，逐步浸蝕麻石內(nèi)部，破壞麻石結(jié)構(gòu)，使其層層浸蝕剝落，產(chǎn)生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質(zhì)組成，對溫度要求非常嚴(yán)格，由于膨脹系數(shù)不一致，驟冷驟熱容易使外殼與內(nèi)襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優(yōu)勢。

該方案的亮點就是采用除塵+脫硫的一體化處理方式。 鍋爐除塵器該設(shè)備主要有以下部分組成：

1、箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000pa。 2、噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

 3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。 該除塵器設(shè)計優(yōu)勢體現(xiàn)：濾料選型采用進口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，防潮防糊袋性能有效提高。在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發(fā)生袋糊。除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為06-0.8m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。

 鍋爐脫硫塔原理：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng);流過一個100%軸流增壓風(fēng)機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。

 采用PP材質(zhì)優(yōu)勢體現(xiàn)： 

1、耐腐蝕性：管道內(nèi)襯采用環(huán)氧乙烯基酯樹脂能夠抵御火電廠含硫含氟煙氣和液體的侵蝕。2、耐熱性：管道內(nèi)襯樹脂采用HDT（熱變形溫度）為104℃和154℃的環(huán)氧乙烯基酯樹脂，瞬時耐溫可達220℃。

3、耐磨性：管道制作時加入耐磨填料，且內(nèi)表面層和外表面層光滑糙率系數(shù)低，在固含量15%液體中耐磨性能優(yōu)異。

4、抗熱震性：用環(huán)氧乙烯基酯樹脂做成具有良好抗熱震性，可以避免在溫度200℃時熱震條件下產(chǎn)生分層。

5、纏繞成型：微機控制長纖維往復(fù)式連續(xù)纏繞工藝制作，按照產(chǎn)品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應(yīng)力情況進行合理的比例分配，可大大提高各層之間的粘接性能，又避免產(chǎn)生的環(huán)向裂紋。

6、可塑性：可根據(jù)安裝需要制作各種非標(biāo)部件。

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