針對脈沖單機除塵器經常出現的問題作了改進
脈沖單機除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。脈沖袋式除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優點。
脈沖除塵器的清灰裝置的組成有：脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器、濾料和控制儀，脈沖閥兩端分別連接壓縮空氣和噴吹管，噴吹管進行多次吹風進行清灰。噴吹系統以及壓縮管道系統包括儲氣罐、噴吹管等相關連接附件，儲氣罐是提供壓縮空氣進行儲存的裝置，具有一定的強度，首先輸入電信號，使膜片處于待命狀態，利用氣壓，使膜片進行震動，達到關閉狀態。壓縮空氣系統所壓縮的空氣要求干燥的空氣，不能含有油狀物質，否則會對布袋除塵器造成一定的損壞。
布袋除塵器的清灰裝置是其重要組成裝置，根據清灰方式的不同，布袋除塵器可以分為一下幾類。運用機械的周期性運轉來對濾袋進行震打，來達到清灰的目的，此種方式還可以分為兩種類型，分別是連續性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據實際情況以及灰塵的密度進行選擇；用壓縮空氣代替機械進行震打，其原理與機械震打原理相同，只是震打的方式不同；當灰塵沉積下來后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時刻，會影響周圍空氣的大氣壓強。
1、布袋除塵器鋼結構能承受下列荷載
除塵器荷載(自重、附屬設備、存灰重等)；地震荷載；雪載、風載；檢修荷載；正、負壓等。
2、設備支撐件的底座應考慮到地震加速度對它的作用。外殼應充分考慮到膨脹要求。除塵器鋼支架起始點為相對零米；
3、布袋除塵器支撐結構是自撐式的，能把所有垂直和水平載荷轉移到柱子基礎上，任何水平荷載都不會轉移到別的結構上。
4、由零米到本體的第一層平臺是用于檢修灰斗及灰斗下除灰設備的需要，該層平臺及扶梯由雙方共同協商布置位置。該層平臺由設計院提供具體標高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后，由我方設計并我貨。其余除塵器各層的平臺扶梯由我方設計。除塵器鋼架應充分考慮各種荷載。除塵器鋼結構的設計，簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接。
脈沖除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。
單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。
單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新開發的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。
1、選擇適宜的過濾風速：單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機進口增設了閘板，用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。
3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
單機除塵器除塵效果明顯提高，經側定除塵效率達99.6%，排放濃度為48mg/m3。
1、清灰機構的電機與搖桿聯接方式最好用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。
2、單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機進口設置風量調節閥門。
3、上掛襲方式應進一步改進，以保證不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。
單機除塵器是一種較新穎的收塵工藝。它具有投資少，操作簡單、運行電耗低和收塵效率較高等優點，可以在除塵改造和設計時采用。
單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體，噴吹系統，出風系統三部分構成。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。它具有處理風量大，體積小，結構緊湊，使用方便可靠等特點。從單機除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上。
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