布袋式除塵器是如何處理粉塵的
隨著國家新的環保排放標準的頒布，布袋式除塵器能否達到出口排放量毛50mg/時成為決定干法、半干法煙氣脫硫工藝是否可行的關鍵。近年來，國內外除塵技術得到了迅猛發展，應用在干法、半干法煙氣脫硫工藝中的除塵器主要有布袋除塵器和靜電除塵器。對于密相干塔煙氣脫硫工藝，選擇一種比較適合的除塵器是非常重要的。 
比較布袋除塵器和靜電除塵器的技術性能，可以從適合處理煙氣的濃度、不同粒徑粉塵的除塵效率、粉塵的電阻率上進行分析。 
(1)處理粉塵濃度。布袋除塵器適合處理各種質量濃度粉塵(最高可達1000g/m3)、低排放(50mg/m3)的工況；面靜電除塵器適合處理粉塵濃度不高、煙氣出口濃度要求不是很高的工況。當粉塵質量濃度大于30g/m3時，對靜電除塵器需設有預除塵裝置。 
本脫硫工藝中進入除塵器的粉塵質量濃度可達500一1000g/時，選用布袋除塵器是比較合適的，若選用靜電除塵器，則需設置預除塵裝置，以使進入靜電除塵器的粉塵質量濃度在30g/m3以下。 
(2)不同粒徑粉塵的除塵效率。對于布袋除塵器，總的除塵效率可以保證大于99.9%，粉塵排放質量濃度在50mg/時以下。只是對于粒徑為0.3pm左右的粉塵，濾料的過濾效率最低。這是因為這一粒徑范圍的塵粒正處于慣性與攔截作用的下限、擴散捕集作用范圍的上限。本脫硫系統中的粉塵粒徑在0.5pm以下的很少，對除塵效率不會產生大的影響。 
面對靜電除塵器，用來處理燒結灰，其分級除塵效率。由表中可以看出，粉塵的粒徑由小變大時，分級效率先變大后變小然后再變大，這就說明靜電除塵器對一定粒徑范圍內的粉塵有較大的除塵效率。對燒結灰來說，1.366-2.026pm范圍可能就是適合于電除塵器的粒徑范圍。粒徑分布在3一12pm的粉塵的除塵效率卻低很多，到粒徑分布大于12pm以后又略有上升，其原因可能是大于這一粒徑的粉塵主要是重力除塵面不是靜電除塵。 
對于在密相干塔煙氣脫硫工藝中的脫硫循環灰的粒徑，主要分布在2-6m，占了85%左右，面大于12pm的粉塵占了10%左右。因此，若應用靜電除塵器，其總的除塵效率就相應不會太高，面應用布袋除塵器，其除塵效率仍會保持很高。 
(3)粉塵的電阻率。布袋除塵器對所處理粉塵的電阻率沒有要求；靜電除塵器適合處理電阻率值在1了一100℃m的粉塵。如果粉塵的電阻率較高，則導電性能差，應用靜電除塵器則會有很多粉塵很難被捕集，容易產生反電暈，使除塵效率降低。 
本脫硫工藝中的循環灰的電阻率在1擴-10℃m之間，對于靜電除塵器的除塵效率產生一定的影響。 
(4)其他。脫硫循環灰的虱度較大，如果采用靜電除塵器，容易使粉塵粘附在收塵極板上，會增加用電負荷。面對布袋除塵器，此粉塵的虱度不會對布袋產生太大影響。 
總的來說，布袋除塵器比靜電除塵器處理此高濃度粉塵在技術上有一定的優勢。根據實際情況，靜電除塵器對于處理較高濃度的粉塵，在運行了幾年之后，其除塵效率一般都要低于設訓一除塵效率，使得出口粉塵濃度比設訓一的出口粉塵濃度大，從面使得煙氣排放不一定能達標。 
另外，在干法、半干法煙氣脫硫工藝中，應用布袋除塵器還可以起到二次脫硫的口的。據研究資料表明，一般認為，布袋除塵器對脫硫系統脫硫效率的貢獻率為100a-200a。 
 鍋爐布袋除塵器有顯著的脫硫效果。雖然靜電除塵器也可以起到一定的脫硫效果，但相比布袋除塵器，其對整個系統脫硫效率的貢獻率要小得多。 
袋式除塵器安裝前的檢查：脈沖袋式除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否齊全，加工質量是否符合設計要求，為安裝作好準備。 
(一)主機的檢查除塵器在出廠時已進行質量檢驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發生碰撞，使設備產生變形，必須及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產后增加漏風；當上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時，投產后開啟困難，影響操作使用。 
(二)濾袋及框架的檢查濾袋質量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，必須進行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。 
(三)排灰裝置的檢查排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如發現砂粒雜物，必須拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內的螺旋在運行前必須清除箱體內的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動靈活，無摩擦聲即為合格。若發現螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理。排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以保證正常運轉。 
(四)噴吹系統的檢查噴吹系統由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質最好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應一致。脈沖閥應無砂眼和裂紋，連接平面應平整無損，節流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無破損。為了縮短現場試車和調試的時間，在總裝前脈沖閥可先進行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋，排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了保證使川效果，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應與他們相對應的文氏管中心的距離相等，否則應進行適當處理。 
(五)控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機控)需在安裝前進行檢炎和調試，調試后確認無問題時再安裝。 
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