按照螺旋鋼管行業標準來說，不管是部標螺旋鋼管，還是國標螺旋鋼管，都必須進行探傷試驗檢測，有的同志就說了，螺旋鋼管部標的（SY/T5037-杠2012）也用嗎？其實說來是你不真正懂部標標準，部標標準源于1956年*條生產線，當時是按照前蘇聯的標準來定的，標準雖然低但對探傷也有要求，就是20%X光抽探傷，從某種意義上來說也就基本滿足了生產的要求，一般來說部標螺旋鋼管輸送介質為污水，飲用水，對焊縫焊接不太高的方面，從質量上來說，部標螺旋鋼管打水壓，確保了不漏水，抽探X光檢測保證焊縫合格。

污水處理排放管道用螺旋鋼管焊接都是雙面埋弧焊焊接，為了保證焊接效果理想，銑邊機起了不可估量的作用，銑邊機主要工作就是把原材料兩邊給弄整齊，再就是把焊接處弄成利于焊接的V字型，自動埋弧焊焊接螺旋鋼管起來氣孔少，焊透率高，夾雜少，給修補螺旋鋼管的工人帶來了極大的便利，螺旋鋼管外表面基本無補焊，無錯邊。污水處理排放管道用螺旋鋼管鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。螺旋鋼管的特點：螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬，焊縫長度增加30至100%，而且出產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊管，大口徑焊管則大多采用螺旋焊管!