核電彎頭核電站彎管廠家18831769895, 那年，我廠是國內核電站中頻彎管的第ー家。眾所周知，管道是核電廠承受高溫、高壓的關鍵部件之1，是發電運行的核心，質量與安全列為1級。在當時，我國是否有建造核電站的能力，也就在于此。特殊的責任與擔當，國家榮譽面前，工廠幾經討論，在沒有借鑒，沒有經驗的情況下，不打無準備之仗，重點抓住了技術環節，從戰術的角度上，1步1個腳印地展開工作：
    首先，按照法國的質量保證體系(QA)組織活動。邀請核電專家教學，對獨立機構的領導和專門從事這項工作的人員，進行崗位培訓，讀懂核電安全的概念？繃緊大腦這根弦，考試合格上崗。細化分工，各負其責，誰去做，做什么？周1匯報，每月有小結。凡是與產品有關的工作，有記錄，有答復，有結論，有歸檔，有證據。有工藝技術文件。如:中頻彎管工藝規程，工藝記錄本，交接班記錄，管道加工職工守則，不合項目的處理報告.
  1.1984年，上海核工程研究設計院與我廠共同進行了核電站不銹鋼管中頻彎制工藝的試驗，并于1985年通過鑒定。
  2.為了保證該工藝的可靠性，1987年又在原有的試驗基礎上，用核電用管(SUS321TP管材，直徑=273mm、壁厚=30mm，核安全等級為：一級。)再次進行了工藝評定，其彎管結果(外觀，幾何尺寸，機械性能，晶粒度，晶間腐蝕)，達到了核電要求的質量標準，完善了中頻彎管工藝(加熱溫度、推進速度的正確性)，為核電中頻彎管質量提供了保證。
  3.為了避免存在的雜質微粒與不銹鋼彎管接觸產生腐蝕，保證清潔度的要求。工廠經過和華東酸洗公有司多次合作試驗，確定了酸洗十鈍化工藝，達到了良好結果，又為核電彎管安全提供了保證。
   再次，彎管防護：彎制過程中，必須與碳素鋼等物體相隔離，避免晶間腐蝕造成事故。工廠釆取了在中頻彎管機夾具上下，分別墊上0.5mm厚的不銹鋼片，4只滾輪分別涂鍍10um厚的NI金屬層。撥動鋼管時，撬棒頭上要包扎橡皮作為隔墊，裝卸起吊規定用尼龍繩作為吊具。彎制時，不得有任何停頓現象的發生，保持彎管的連續性。專人監測質量控制點的工藝溫度和推速(如圖)并作好原始記錄，酸洗后，選定產品的存放位置，并有明顯的隔離護欄和標識。運輸中用瓦楞紙包裝和枕木鋪墊。
  最后，成品檢驗：對于產品的幾何尺寸、彎后外觀、著色探傷、酸洗十鈍化后的表面。確定專人專用的高溫測溫儀，測厚儀和檢測工具，并規定其測量方法。技術人員，一改以往在辦公室里坐等工人上門請示解決問題的現象，全力以赴到車間現場跟蹤，指導，監督、答疑解決問題，避免各種影響質量的隱患發生。
   初代核電產品的主管道，法國為砂型鑄造，材質為CF8M;俄羅斯采用電渣熔鑄方法制造彎管，比砂型鑄造好。核電產品的主管道，主管道要求鍛件采用鋼錠鍛成長筒體鍛件，再機加工成直管(也可采用擠壓法生產大口徑的無縫管)，利用直管在彎管機上冷彎或高頻加熱熱彎成形。冷彎彎管生產前一定要進行固溶化處理，提高塑性和韌性，防止內應力高，冷彎總變形量要控制在30%以下，要分幾次進行。每次之間要做除應力退火或固溶處理。由于冷彎必然使材質產生冷作硬化，彎管小R處應力集中。對于設計要求更高的核電產品，毛坯要求為鍛件，直徑比之前的AP600加大，長度加長，圓弧的彎曲度56. 4°較大，產品的制造方法不可行，產品的制造方法難以滿足要求(甚至不能實現)，目前國際上還沒有一家單位能冷彎或熱彎出這么大直徑的管道，最多也只能彎出大致形狀及尺寸，彎好之后還需進行精加工。機床和刀具的選擇也是一大難點，必須進行準確的計算，尤其是彎管內側加工很困難。該管道的加工對于目前國際上的加工技術來說是個挑戰。