KCB齒輪泵螺桿泵是運用螺桿的反轉來吸排液體的。中心螺桿為自動螺桿，由原動機股動反轉，兩頭的螺桿為從動螺桿，隨自動螺桿作反向旋轉。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。
因為各螺桿的彼此嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 進口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。跟著螺桿的滾動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷構成，將吸入室中的液體封入其間，并自吸入室沿螺桿軸向接連地推移至排出端，將關閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋反轉時被不斷 向前推動的景象那樣，這即是螺桿泵的根本作業原理。
螺桿泵在運送過程中無剪切，無乳化效果，因而不會破壞分子鏈構造和工況流程中所構成的特定的流體性質，并且因為傳動依靠同步齒輪，泵作業噪音低，振蕩小，作業平穩。由螺桿泵的原理曉得，關于外置軸承的螺桿泵，經過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不觸摸，齒側之間堅持穩定的空隙（其空隙值由工況及泵自身規格決議），螺桿外圓與襯套內圓面也堅持穩定的空隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完結。齒輪箱中有獨立的光滑，與泵作業腔離隔。這種構造的長處大大拓寬了螺桿泵的運用范圍，即：除了運送光滑性良好的介質外，還可運送很多的非光滑性介質，各種粘度（最高粘度可達 3* 10 6 mm /s ）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質），磨蝕性的液體。螺桿泵因為其穩定空隙的存在以及型線上的特點，其歸于非密封型容積泵，因而除了運送純液體外，還可運送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是螺桿泵十分獨特的長處之一 。
螺桿泵決不允許在斷料的景象下作業，一經發作，橡膠定子因為干沖突，瞬間發生高溫而燒壞，所以，粉碎機無缺，格柵疏通是螺桿泵正常作業的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機設備，當發作斷料時，因為螺桿泵其有自吸功用的特性，腔體內會發生真空，真空設備會使螺桿泵中止作業。
螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相關于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加快了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，并且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，很容易磨損，因而縮短了螺桿泵的運用壽命。
螺桿泵因其有可變量運送、自吸能力強、可反轉、能運送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被運用在運送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵從經濟、合理、牢靠的原則。如果在規劃選型方面考慮不周，會給以后的運用、辦理、維修帶來費事，所以選用一臺按出產實際需要，合理牢靠的螺桿泵既能確保出產順利進行，又可下降修補本錢。