木工除塵器具有較高的除塵效率
木工除塵器是能夠有效控制木屑粉塵污染的主要設備之一，它具有較高的除塵效率，經過木工布袋除塵器過濾后的木屑粉塵含塵濃度一般都低于30mg/m3，由于木工除塵器的收塵效率受粉塵性質的影響較大，而我國的木業粉塵成分又千變萬化，粉塵性質各不相同，因此，許多木工廠難以實現在長期，高效，穩定地使用除塵設備，隨著人們對粉塵排放指標的提高，木工布袋除塵器適應性強，除塵效率高，運行可靠等優點逐漸顯現出來。
木工除塵器由主箱體，灰斗，排灰系統裝置，支架和脈沖清灰系統等部分組成，當含塵氣體從進風口進入除塵器后，碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流向灰斗，同時流速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流反折向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的上箱體，匯集到出風口排出；當在規定時間濾袋外表積攢灰塵后，由控制器發出指令打開脈沖閥，高壓空氣高速進入袋室反向噴吹布袋，使附著在濾袋外側的灰塵掉落到灰斗內，結束一次清灰過程；通過控制器控制，其它袋室依次被清灰。
中央木工除塵器在設計時需要站在用戶的角度去考慮木工除塵器的方方面面實際的問題，一是投資費用，二是運行費用，三是高效除塵。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍，而運行費用中又以電耗與易損件比例大，在生產中產生的粉塵被吸塵風管管收集后，經調節碟閥，進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋，引風機，煙囪達標排放至大氣，木工布袋除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊，木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵，凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求.針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一些的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布.對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損，在每臺加工機械塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內，可達到各作業點的粉塵濃度降至2mg/m3，除塵效率在95％～99％以上，對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎，外形尺寸小，處理風量大，重量輕，分離效率高等特點。木工除塵器結構簡單，緊湊，鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑，刨花，石棉粉末，煙草等有較高的捕集能力。
木工除塵器是木工車間常用的木工車間除塵設備，含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面，隨著過濾工況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率，為此，本系統配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、儲氣包及噴氣管等組成。根據木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率，脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。
木工布袋除塵器使用特點
1，控制溫度:
控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來保證.火源的產生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統竄入火星，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。
2，控制含氧量:
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生.在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，很不安全，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
3，控制燃燒物:
含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到大于濃度就可能發生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統的熱源，因此，必須加強通風系統的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內。
4，控制固體:
控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結構來保證，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是99-200g/m3，因此，為保證袋式收塵器安全運行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展，袋收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700g/md3之間，這正處于爆炸的危險區域，因此，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測，防爆系統的正常比較重要。
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