焊煙除塵器在工藝方面該注意哪些
焊煙除塵器凈化方案
1、焊煙整體凈化方案
治理焊接煙塵的目的:一是使室內有害污染物的濃度小于國家強制性標準所規定的車間空氣中焊接煙塵衛生標準(電焊煙塵最高容許濃度為6mg/Nm3);二是排向大氣的污染物濃度達到環保要求。由于液壓支架焊接構件大多尺寸大、板材厚、焊接工藝復雜,焊接過程難度很大。產品的主體部件都是幾何形狀比較復雜的多箱形結構,焊縫多為三維直線和少量的弧線,且數量多,路徑不規則;焊縫的形狀和尺寸多變,焊接操作時需旋轉,且車間上部有天車運行,一般排風罩無法布置,故對于既需治理焊接煙塵又需空調的車間,可將除塵與空調結合起來,采用全面通風系統+循環過濾系統,氣流組織為置換通風,過濾器采用初效、高效過濾器,附加碳吸附方法。為了節能,不同季節調整新風量,在夏季可全新風運行。初效過濾器用于處理新風與回風中的粉塵顆粒,主要處理大于5μm的顆粒,過濾器材質采用纖維類。
2、焊煙凈化器的新風量的確定
根據《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002),工作場所每名工人所占容積小于20m3的車間,應保證每人每小時不少于30m3的新鮮空氣量;如所占容積為20~40m3時,應保證每人每小時不少于20m3的新鮮空氣量;所占容積超過40m3時,允許門窗滲入的空氣來換氣。由于液壓支架車間工作人員所占空間遠大于40m3,不需考慮新風量。
3、焊煙凈化器的通風耗熱量
現代工業廠房采用輕鋼結構,施工時間短,廠房長度、寬度、高度都較大,圍護結構封閉良好。因太陽輻射及工藝設備發熱,車間溫度高,而且根據焊接工藝要求要保持一定的相對濕度。特別是北方地區冬季通風熱損失巨大,為了節能應采用循環處理方式排除焊接煙塵。
焊煙除塵凈化器的應用越來越多,焊煙除塵器對煙塵的污染已經得到很好的控制,因為在焊接的時候污染較為嚴重,對環境的污染也比較大,那么焊煙除塵器在工藝方面該注意哪些:
1、工藝方面
1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝;
2)開發和使用低塵和低毒焊接材料;
3)提高焊接機械化和自動化程度;
2、凈化裝置
采取有效的通風排煙凈化裝置,選用焊煙除塵器裝置等。
3、焊煙凈化除塵器個人防護
防止焊接煙塵對操作人員的危害,防止煙氣直接吸入人體肺部,焊工需佩帶口罩,特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合,要具有自我保護意識,盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作,使操作人員遠離煙塵聚集區。
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