焊煙除塵凈化器與吸氣罩形式
焊煙凈化器維護說明：
本工程的設備在加工過程中依據車間生產設備規范，在保障生產的安全和操作穩定的狀況下針對各個部位和系統進行的多次的實驗后，方投入使用。設備本身無易損件，在使用過程中無須特別注意。各項系統在設備完成時已加置安全保障。設備耗材由我單位提供并上門更換。同時我單位可提供耗材，由車間操作人員在關閉電源后自行更換。
焊煙除塵凈化器性能參數：
1，處理風量：2000㎡/h---100000㎡/h
2，有機廢氣凈化效率：≥95%
3，設備阻力≤300pa
4，電源電壓：220V50hz
5，電功率：500W----6000W
6，設備噪聲：≤45Db
焊煙除塵器產品優勢：
1，運行成本低，耗電功率小。
2，清洗及維護方便，使用壽命長。
3，安全可靠，價格合理，適用于噴漆，橡膠制品，印刷等行業生產過程中所產生的苯，甲苯，等有害氣體。
4，凈化效率高，運行穩定
5，結構緊湊新穎，體積小，重量輕，模塊化結構設計。
6，噪音小于45db(A)，風阻＜300pa。
焊煙凈化除塵器局部通風系統：局部通風可有效地控制電焊煙塵污染，該方式在煙塵剛剛散發出來時，即被有效地捕集，捕集效率高，節省風量，同時高濃度的焊塵空氣不經過工人的呼吸帶，可有效地改善作業環境。在局部通風系統中，電焊煙塵主要靠吸氣罩捕集，并經管道系統輸送和排出。
局部吸氣罩的主要設計參數：在罩口形式確定之后，罩口的風速及風量主要取決于控制點的控制距離和控制風速。控制點指在工件的焊接范圍內，距罩口最遠的點，控制點與罩口的距離為控制距離，控制點處所需的風速為控制風速。電焊煙塵屬氣溶膠范疇，煙塵可隨氣流一起流動。通常情況下，在空氣流速為0.35～0.4m/s時，電焊產生的煙氣即可隨空氣一起流動，考慮到作業點附近橫向氣流的影響，一般控制風速最小按0.5m/s選取。控制點的控制距離按實際情況確定。
局部吸氣罩的設置原則：(1)盡可能靠近焊接作業點，對流動性較大的焊接作業，最好做成可移動罩口，作業時罩口可隨焊接點一起移動，以提高煙塵的捕集效果。(2)不影響工人操作，檢修方便。(3)在保證捕集效果的情況下，節省風量。
局部吸氣罩的形式：局部吸氣罩是通過罩口的抽吸作用，在距離吸氣口最遠的有害物散發點(即控制點)上造成適當的空氣流動，從而把有害物吸入罩內。針對不同的作業方式、工件尺寸即焊接工藝，可分別采取不同形式的吸氣罩。(1)下吸式吸氣罩：不影響工人操作，罩口正好在焊點的下面，而且距焊點很近，因此，焊煙剛產生即被下吸罩有效捕集。(2)側吸罩：焊接小型工件的焊接工作臺，一般多采用固定式側吸罩。只要吸風量和罩面風速設計合理，即可保證工作臺的最不利點風速大于控制風速，散發的煙塵被有效的控制。(3)上吸罩：主要用于焊點固定的工位，并使罩口盡可能靠近焊點，以提高捕集煙塵的效果。同時為了檢查工件情況，罩口還可作成轉動的形式，檢查時，可將罩口移至一邊，使操作者更感方便。(4)回轉式活動吸氣罩：主要用于散放在地面上的工件大面積焊接，位置不固定，焊點移動范圍較大。罩口由立柱、大回轉臂、小回轉臂及吸氣罩等組成，回轉臂可圍繞中心發蘭在360°范圍內轉動，罩的最大半徑1.5～2.2m，這樣罩口可停放在3～4.4m直徑圓的各個位置點，使焊接煙塵被有效地控制。
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