LNG低溫制作工序

1、下料：不銹鋼鋼板來料后復驗，復驗合格后才可以進行下料，下料在數(shù)控等離子切割機上進行，嚴格保證了筒節(jié)的幾何尺寸。

2、卷筒：在上棍萬能式卷板機上進行卷筒，筒體幾何尺寸均符合GB150-2011的規(guī)定

3、縱縫焊接：用埋弧自動焊進行焊接

4、X射線檢測：內(nèi)膽進行100%X射線檢測，外殼進行≥20%射線檢測

5、內(nèi)膽一封頭與筒體組對：用埋弧焊自動焊進行焊接，焊接完畢后進行X射線檢測，檢測合格后對內(nèi)膽的內(nèi)表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理

6、組裝內(nèi)膽的另一封頭：用埋弧自動焊焊接內(nèi)膽筒體和另一個封頭，并組配個接管（接管在數(shù)控彎管及上進行彎制）

7、內(nèi)膽壓力試驗及氦檢漏：對內(nèi)膽用氮氣進行壓力試驗

8、內(nèi)膽氦檢漏：用氦質(zhì)譜檢漏儀對內(nèi)膽進行負壓氦檢漏

9、內(nèi)膽脫脂處理及酸洗鈍化，外殼噴砂除銹：對內(nèi)膽外表面進行脫脂處理及酸洗鈍化處理，將外殼筒體和封頭內(nèi)、外表面進行噴砂除銹，除銹等級符合SA2 1/2(非常徹底的噴射或拋射除銹, 鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑) 

10、內(nèi)膽與外殼組對：將內(nèi)膽與外殼進行裝配，最后將外殼封頭與外筒體組對，外封頭與外筒體采用氬弧焊打底自動焊蓋面工藝。外封頭與外筒體焊縫進行超聲檢測。

11、預處理：對珠光砂進行脫水處理，對夾套內(nèi)部進行熱氮氣置換處理

12、夾套壓力試驗及氦檢漏：對夾套用氮氣進行壓力試驗，用氦質(zhì)譜檢漏儀對夾套進行負壓氦檢漏

13、裝珠光砂：采用負壓填充及正壓壓實相結合的工藝進行裝沙

14、抽真空：用真空泵對夾套進行抽真空

15、配管及噴漆：配外部管路及噴漆