1．適用范圍：適用于片材型系列擠出機的操作、維護與日常保養工作。 2．操作步驟： 2.1 開機步驟  
2.1.1  合上總電源，保護開關；  
2.1.2  打開鑰匙開關，電源指示燈亮（綠色）、溫控儀表、電流表、轉速指示儀表、壓力表、調速器控制面板等通電指示； 
2.1.3加溫：對機頭、篩板爐、螺桿進行加溫，加溫設定為。 部   位 
機 頭 
篩板爐 
螺桿溫度 1# 
2# 3# 4# 5# 設定溫度 
190~205 
215~225 
175~185 
185~205 
210~225 
215~230 
220~230 
2.1.4加溫時間：篩板爐必須先加熱4小時以上，機身加熱3小時以上，三輥混水一小時；（先加機頭1 小時，再加機身，加溫度的各溫度比設定標準高20,開機正常后調回設定溫度）。 
2.1.5開機生產：開機前調整三棍間隙，間隙高度與生產計劃產品厚度相符，但實際產品厚度以產品正常生產后，實測并進行微量調整；調整三輥間隙時應注意不得入鐵及硬物件（含塞尺）入間隙內擠壓，以免碰傷三輥；正常的調節高度應比生產計劃單要求厚度少0.05mm為宜，在產品試產過程中進行微調。 
2.1.6開機前，應檢查裝填情況，禁止無料運轉主機，開機時，應啟動電動機，啟動時必須緩慢加速，并緩慢加料，開機時主機轉速應控制在10轉/分鐘以下，看出料正常后，電流表反映亦正常，才緩緩調至正常速度。 
2.1.3  因為主機電流顯示值因喂料速度加快而升高；為防止操作人員過高提速引起安全隱患，按照工藝要求，對主機電流上限設定控制值（即上限報警值）設定,公司規定主機電流上限值為 75 Hz； 2.1.4  啟動循環水泵，調節各截止閥開度； 2.1.6  啟動潤滑油泵，檢查機器油位、潤滑情況； 2.1.8  啟動主動機，設定主電機調速器運行轉速值； 
2.1.9  填料生產，根據調速器的轉速設定填料量，待產品出料成型后，設定產品切割寬度，切割寬度以生產計劃指定寬度為準。 

2.1.10  按工藝要求，調節收卷裝置轉速，對合格產品進行收卷。 2.1.11  開機正常后，定期檢查溫度、電壓、轉速與設定的相符性。

塑料片材擠出機的注意事項有哪些 
(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。 
(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。 
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。 
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。 
(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。 
(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。 (7)成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。 
(8)注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。(9)三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。