濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術，最大的優點是反應速度快、脫硫效率高，最大的缺點就是前期投資、后期運行成本高和副產品處理困難。濕法煙氣脫硫技術是目前技術最為成熟，也是我國使用最廣泛的，據不完全統計,已建和在建火電廠的煙氣脫硫項目中,90%以上采用濕法煙氣脫硫技術。明晟環保專門為大家介紹一下氨法脫硫技術。

1.氨法煙氣脫硫工藝

含SO2煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，最后經除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。

液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發，形成固含量約為5%～10%的(NH4)2SO4漿液。

2.技術和經濟性

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品(NH4)2SO4利用價值相對較高，經濟效益明顯，逸氨量控制技術需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。

3.催化劑及副產品處理與利用

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸(NH4)2SO4。

4.適用范圍

處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

建議

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。  

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