射芯機是鑄造工廠和車間制造樹脂砂芯的高效設備,是通過專用砂斗采用壓縮空氣向模具內腔噴射芯砂,芯砂受熱迅速固化成型,
       (1)垂直分型,單面或雙面射砂,模架180度翻轉倒空、排砂. 
       (2)除分型方向外,其他方向均可設抽芯機械,使用各種復雜模具. 
       (3)射砂斗可水平方向,上下方向移動,根據模具射孔位置的變化來調整.
       (4)可自動控溫自動控時.
       (5)制芯(型)工藝參數可根據需要隨意調整. 
       (6)水平分型,機上模板可自動翻轉,便于清除殘砂. 本機在設計中對比了各種大小不同機型的特點,考慮以操作以兼顧到結構合理故障少,容易維修,特別適合中小鑄造廠使用. 射芯機廣泛應用于鑄造機械業中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。但是如果射芯機操作規程不規范，就會在機械生產中埋下安全隱患，下面就讓我們來了解一下 射芯機的操作規程。
      （1）射芯機廣泛應用于鑄造機械業中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。但是如果射芯機操作規程不規范，就會在機械生產中埋下安全隱患，
       射芯機的操作規程如下： 
       一、 在射芯機運轉之前
       1、清除妨礙射芯機設備正常運轉的障礙物。
       2、按潤滑卡規定，對設備進行潤滑。
       3、檢查射芯機設備關鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。
       4、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
       5、擰開壓縮空氣總伐，對射芯機設備進行空載試車。在這個過程中，要檢查機構的動作是否正常， 檢查各個伐門的管路是否漏氣。 
       二、在操作射芯機的過程中
       1、射芯機開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。
       2、經常注意射芯機的運轉情況，發有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現象，應立即停機處理，必要時通知維修人員修理。
       3、在生產過程中，若發現射芯機震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。
       4、經常保持震擊活塞在潤滑狀態下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。
       5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產生誤動作。
       6、在生產過程中，經常清除射芯機上及其周圍的積砂，防止砂子進入氣缸。
       7、如射芯機發生事故，應立即停止設備運轉，保持現場，報告有關部門檢查、分析、處理。 
       三、工作結束之后
       1、打掃現場，清理射芯機上及其周圍的積砂，并擦凈設備。
       2、將射芯機全部伐門手柄放到靜止位置上，并關閉壓縮空氣總伐。
       3、射芯機設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。 
     （2）射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內，砂芯在熱的芯盒內很快硬化到一定厚度（約5～10 mm) 將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。 
      （3）熱芯盒射芯機與普通射芯機比較有以下優點：
       1、 生產效高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。 
       2、 砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸準確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。
       3、 可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。
       4、 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。
        5、 如選配氣體發生系統，則本機可滿足冷芯盒制芯的要求。