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管道泵,ISW臥式管道離心泵,單級臥式管道泵,臥式管道穩(wěn)壓泵概述
ISW系列臥式管道離心泵,是在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用國內(nèi)通用離心泵之性能參數(shù),自行研制開發(fā)的新一代節(jié)能、環(huán)保臥式離心泵。該系列泵性能優(yōu)、可靠性高、壽命長、結(jié)構(gòu)合理、 外形美觀,具有行業(yè)領(lǐng)先水平。
管道泵,ISW臥式管道離心泵,單級臥式管道泵,臥式管道穩(wěn)壓泵用 途
ISW臥式管道離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T<80℃。
管道泵,ISW臥式管道離心泵,單級臥式管道泵,臥式管道穩(wěn)壓泵工作條件
1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出,以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請?jiān)谟嗀洉r(shí)注明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
管道泵,ISW臥式管道離心泵,單級臥式管道泵,臥式管道穩(wěn)壓泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,絕無振動(dòng)。
滴水不漏:不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
噪音低:兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無噪音。
故障率低:結(jié)構(gòu)簡單合理,關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì);配套,整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
維修方便:更換密封、軸承,簡易方便。
占地更省:出口可向左、向右、向上三個(gè)方向,便于管道布置安裝,節(jié)省空間。
ISW臥式管道離心泵泵易損件(機(jī)封和軸承):
ISW臥式管道離心泵 管道損耗表:
ISW臥式管道離心泵故障原因及排除方法:
電機(jī)功率
軸 承
機(jī)械密封
0.18KW、0.12KW
201
104-12
0.25KW、0.37KW
202
104-14
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2
204
109-18
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
205
109-20
2.2KW-4、3KW
206
109-25
4KW
306
109-25
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4
308
109-25
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
309
109-35
18.5KW-4、22KW-4
311
109-45
30KW、37KW-2
312
109-45
37KW-4、45KW
313
109-45
55KW、75KW-2、90KW-2
314
109-55
管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
38
3.5
14
15
15
20
50
0.8
3.1
13
29
25
30
65
0.8
3.2
7.1
13
20
40
50
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
60
70
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
80
90
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
100
110
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
120
130
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
140
160
200
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
180
200
250
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
300
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水
a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
b、電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,
泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,
吸程過高,底閥漏水。
f、 管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
a、檢查,去除阻塞物
b、調(diào)整電機(jī)方向,堅(jiān)固電機(jī)接線
c、擰緊各密封面,排除空氣
d、打開泵上蓋或打開排氣閥
排盡空氣
e、停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水
管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象
f、 減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、
水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低
d、葉輪磨損
a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新調(diào)整閥門開度。
c、 穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。
a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。
b、降低
c、更換葉輪
a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
a、穩(wěn)固管路
b、提高吸入壓力、排氣
c、降低真空度
d、更換軸承
e、搞整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱
a、流量過大、超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。
a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
a、機(jī)械密封磨損。
b、水泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
a、更換。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、堅(jiān)固。
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