蒸汽回收系列（三）——節能型減溫器

降低蒸汽采購量5%左右的減溫器

應用背景

熱電廠的外供蒸汽多為過熱蒸汽，而過熱蒸汽不適宜直接對設備進行換熱，只有減溫后的飽和蒸汽才能提供最高效的換熱。

而現實中很多企業對熱電廠外供的過熱蒸汽不加處理，直接使用；或者采用傳統減溫器進行處理。

解決之道——煙臺億通達“節能型減溫器”

一、工作原理

圖：工作原理圖

    原理說明：

（1）蒸汽換熱后的高溫飽和凝結水首先進入高溫凝結水回收機組內；

（2）回收機組內的高溫泵將高溫飽和凝結水通過減溫器上的調節裝置、霧化器直接與過熱蒸汽混合；

（3）減溫器后面的溫度傳感器通過控制柜控制減溫器上的流量調節裝置。

簡言之，利用換熱后的飽和凝結水將過熱蒸汽轉換為飽和蒸汽。

核心技術

（1）高溫泵的防氣蝕技術：確保將蒸汽換熱后的高溫飽和凝結水順利完成輸送。

（2）飽和凝結水匹配技術：能精確匹配飽和凝結水輸入量，確保穩定輸出飽和蒸汽。

    注：本產品不單獨使用，需與高溫凝結水回收裝置配套使用。

二、節能效益計算

  1、節能原理

（1）高溫凝結水進入過熱蒸汽后，增加了蒸汽的整體焓值，高溫凝結水的焓值就是節能型減溫器的節能效果。

（2）隱性節能效益——飽和蒸汽提高換熱效率，增加企業經濟效益。

  2、節能定量計算

例：某企業外源供汽為每小時10噸，1.0MPa，280℃的過熱蒸汽，蒸汽采購成本200元/噸，若采用節能型減溫器轉化為飽和蒸汽，則可降低外源蒸汽采購量？節省成本？

節能小常識

1、相關名詞：

       過熱蒸汽、飽和蒸汽、飽和凝結水、汽化潛熱

2、1.0MPa下過熱蒸汽、飽和蒸汽、飽和凝結水的參數

3、1.0MPa下水的汽化潛熱為2014千焦/千克。

經濟效益計算

每小時所需添加的飽和凝結水的量：10000千克×（3009千焦/千克—2777千焦/千克）÷2014千焦/千克=1152千克

轉換成飽和蒸汽后每小時增加的焓值：1152千克×756千焦/千克=870912千焦

降低外源蒸汽采購比例：870912千焦÷（10000千克×3009千焦/千克）×100%=2.9%

每月節省成本：10噸×200元/噸×24小時/天×30天/月×2.9%≈4.2萬元

三、定貨參數