山東鍋爐布袋除塵器結構的制作與設計

山東鍋爐布袋除塵器結構的制作與設計：

1 除塵器本體——包括設備支撐、上箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路、進氣系統、出氣系統等；

2 除塵布袋、除塵骨架和花板—除塵布袋、除塵骨架和花板做成濾灰系統。花板用于支撐除塵布袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器布袋組件的檢修平臺。布袋和骨架從花板上方裝入；

2.1 進氣系統——包括進風裝置、分流裝置，保證進入除塵器各室風量分配均勻；

2.2 排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統；

2.3 除塵器采用外濾式過濾方式。

2.4 卸灰系統——包括灰斗集塵器、星型卸料器、螺旋輸送機等。

2.5 清灰系統 ——包括電磁脈沖閥、噴吹管、氣包、氣缸等；

2.6 布袋除塵器頂部防雨設施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置，并設有欄桿、扶手，作為檢修平臺；

2.7 除塵器設照明系統。

2.8 布袋除塵器有結構上獨立的殼體，殼體應密封、防雨，殼體設計避免死角或灰塵積聚區；

2.9 在除塵器頂部應有檢修門，以便進行檢修；

2.10 除塵器采用低壓噴吹技術，運用直角式電磁脈沖閥和噴吹管等進行脈沖清灰；

2.11 壓縮空氣系統包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮設備殼體做保溫。

2.12 除塵器采用旁路系統，以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護。

2.13 灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自流出灰斗。

2.14 除塵器應配置進風后塵降系統，減少布袋過濾粉塵量，對除塵布袋之間合理布置濾袋間隔，使上升氣流速度得到有效控制，使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個除塵布袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長濾袋使用壽命。

2.15 確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性、可靠和穩定地連續運行。

2.16 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進行，無須進入除塵器內部。

2.17 除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止結露及保護除塵器頂部裝置。

2.18 除塵器設置差壓計、料位計、等檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

2.19 灰斗設置電加熱裝置，防止積灰受潮板結;配置空氣炮清堵裝置，以保證卸灰的順利進行。

2.20 根據現場布置條件，除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。設計、制造應符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》的規定要求。

2.21 主、旁管路閥門開關與引風機起停應實現有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發生。