焊煙除塵器制造技術說明

     1）設備殼體折彎處理，焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國家標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有

氧化皮，保證除塵器本體焊接內應力小，保證焊接質量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。

     2）設備出廠前內外表面修磨光滑，進行噴塑處理。

     3）濾料采用阻燃紙材質,具有優(yōu)良的過濾性能且易于清灰。

粉塵的危害：

   粉塵對人體的危害，根據其理化性質、進入人體的量的不同，可引起不同的病變。如呼吸性系統(tǒng)疾病、局部作用、中毒作用等。

    粉塵進入肺泡后，肺泡內的巨噬細胞視粉塵為異物將其吞噬，導致一系列錯綜復雜的機體反應，促使肺組織纖維化，是受影響的肺泡逐漸失去換氣功能而”死亡“，黨員有大量肺泡失去換氣功能時，最終導致塵肺病，患者感覺胸悶、呼吸困難。長時間發(fā)展可能產生許多并發(fā)癥如：肺氣腫、感染、肺結核等，病人最終因呼吸困難合并并發(fā)癥而死亡

產品特征：

1、電子脈沖旋轉反吹裝置，全方位、不留死角清灰、清灰效果好，延長濾筒壽命。

2、濾筒采用覆膜聚酯纖維濾料，使得濾筒使用壽命長，清灰更徹底，增加過濾面積，提升通風效率。

3、采用激光切割下料生產產品切口平滑，以此確保設備密封性，通過降噪設計使得噪音降到最低。

4、設備配有柔性臂，用于吸收各類煙塵和粉塵，柔性臂可360度轉動任意位置懸停，可將吸塵罩口移動到您所需要的地方，從源頭吸收污染源，避免了污染物向四周擴散，改善室內環(huán)境。

5、抽屜式回收物料盒設計，便于日常保養(yǎng)維護，以及物料回收利用。

焊煙除塵器使用范圍場所

焊接煙塵除塵器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。

適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業(yè)場所。

焊煙除塵器原理

焊煙除塵器通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

圣亞達焊煙除塵器的優(yōu)點

1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點和崗位不固定的約束。

2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。

3、無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環(huán)排放。

4、采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

5、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。（可根據要求選配）

6、設備特殊設計的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。

7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發(fā)塵點。

8、特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。

9、經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環(huán)保。

10、設備操作簡單，容易清理維護。

11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。

12、可根據客戶特殊要求研發(fā)定做。

焊接煙塵凈化器

焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業(yè)場所。 設備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。

焊接生產的前景

由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩(wěn)定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優(yōu)點，因此焊接結構的應用日益增多。一個國家焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。經統(tǒng)計：焊絲供應平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展最快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界最大的焊材生產與消費國家。

除塵濾筒的要求及清洗方法

除塵濾筒通常它必須滿足以下要求。①要冇足夠的容積，通常要求灰斗有存儲 8~16卜灰量的容積。以備卸輸灰系統(tǒng)因故障檢修時，起到臨時儲灰的作用。②保證灰斗卸灰通暢，灰斗安歇角要大于60。，安歇角是指灰斗斜面1水平面之間的夾角。③在灰斗內壁 兩個灰斗壁面之間的交角處應加設弧板，以防止除塵濾芯此處積灰。④為防止灰斗內因溫度降低而結 露積灰，灰斗外壁面應設置加熱裝置。通常用于灰斗加熱的裝置有兩種，一種是蒸汽加熱方式；一種是電加熱方式。

除塵濾筒常用的自動清灰方式有高壓氣體脈沖反吹,機械振動.脈沖反吹是利用控制儀預先設定的參數給電磁閥一個信號,瞬間開閉電磁閥膜片,使高壓氣體進入噴吹管,利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵,一般氣體壓力我們設定為6公斤力左右.機械振動清灰常用于小型單機濾筒除塵器,它是利用除塵器花板上偏心裝置產生的抖動力來清灰,這個動作需要停機后操作濾筒過濾器。

除塵濾芯的選擇

濾筒的過濾面積的選擇濾筒過濾面積是指濾筒上濾材展開的有效面積。當我們把濾筒垂直布置時，濾筒越高對節(jié)約整體成本越有利。但濾筒過高，清灰會較困難，目前國際上一般最長的濾筒也是2米（我廠已具備了2米濾筒的生產設備）。如果除塵器進口粉塵濃度越高，濾材折疊數可選少一點，折寬選淺一點，即過濾面積少一點，這樣更有利于清灰。對于濾筒式除塵器過濾風速一般為0.6～1.8m/min。最理想的過濾風速為0.9m/min。當粉塵濃度較高時，可以考慮選擇較低的過濾風速，降低了過濾風速有利于提高除塵器的過濾效率，延長濾筒使用壽命，降低工作阻力，改善通風性能。但除塵器造價有所提高，但在有些特殊情況下，濾筒除塵器的過濾風速也可選到3m/min以上。