“煤礦場離線分室氣箱96-4脈沖袋式除塵器不僅是除塵”更多詳情咨詢熱線 尚經理。春暉公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。  
   脈沖袋式除塵器的除塵布袋有著很好地耐磨性，可以在不同復雜的工況下使用，不會出現破損的現象，經過氣流的反復沖擊，能夠對設備內部的小零件起到很好地能量供給。有著很好的韌性，可以在撞擊中不被輕易的折斷，表面細密光滑，可以減少與外界物體的摩擦，保證了在使用過程中的空氣的流動性。脈沖袋式除塵器內部裝有風機設備，能夠通過風力的作用，產生靜電能夠對細小顆粒起到良好的吸附效果。內部的空調風管能夠對雜質進行過濾清理，讓收集的顆粒不會四散在外。該產品的頂端是以聚氨酯材料加工制作的，纖維相互交錯，均勻開來，可以全方面的對大氣中雜質進行收集。
水泥廠袋式除塵器清灰方式對附灰層的影響分析：
   水泥廠袋式除塵器在清灰時不穩定的附灰層與濾布的分離發生在濾布的外表面。在使用過程中，濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內首先積灰，呈棱柱狀，而后逐漸發展至濾布的外表面形成附灰層。在正常情況下，濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不穩定的附灰層與濾布分離，就在濾布的外表面上發生，這是結合力最弱的地方，此處的粘灰強力不清灰切力要小的多。
   濾布表面的附灰層厚度有5-20倍的變化。當采用反吹清灰時，剩余附灰層的不均勻程度高，易呈現斑點狀脫落，剩余附灰層大部分仍留在布袋上，因而剩余附灰量大，濾布斷面上的附灰層剖面如山巒起伏。再次使用，壓力損失上升很快，這說明，清灰后濾袋的阻力損失雖有下降，但不意味著清灰已達到滿意的程度。因為很大的剩余附灰仍起作用。而振動清灰的濾布剩余附灰層較薄，也較均勻，單位面積上的附灰量較小，在濾布斷面上的附灰層剖面也較平緩。
    燃燒鍋爐的煙氣使用布袋除塵，采用反吹或震動和縮袋清灰，在玻纖濾袋上附灰層的斷面形狀為：靠近濾袋表面的附灰層很薄，也很均勻，附灰層上的裂縫很小，或者根本就沒有，對濾袋反吹或振動力的大小無太大影響。離遠一點，由于振動或反吹清灰的原因，附灰層內有較大的裂縫，裂縫里沒有存灰，很清潔，無太大阻力。因此可以這樣說，厚的和薄的附灰層阻力，由于附灰層的結構不同，不是成正比變化的，阻力決定于濾布的剩余附灰層的密實度即與濾袋表面結構有關。反吹清灰的剩余附灰層較密，阻力較大，較難脫落，因為通過濾布的正反向風流，不斷地對附灰層進行填充，而且多次反吹均不脫落的附灰層受到灰塵的填充作用更加牢固，而形成灰瘤。這也說明了反吹清灰的剩余附灰層存在逐漸積累現象的原因。剩余阻力隨時間上升，而且沒有固定的上限。對于電站煤粉鍋爐采用的反吹水泥廠袋式除塵器，常用的玻纖機織濾布，過濾速度為0.4-0.6m/min，過濾面上積灰量約為2.3-3.7kg/㎡。
    振打清灰是在氣流靜止的情況下進行的，而且濾布光滑，阻力也較小，因之在振打清灰后的剩余附灰層較少，極短的時間內排放濃度比反吹風清灰的要大一些。在幾分鐘內一般為3倍左右但它的清灰周期很長。
濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。
  1)當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋式除塵器，其規格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m2為宜；當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應用較多，在少數新建企業已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調速裝置時可節能，但其價格較高。
  2)對于同1臺主機，其通風條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃，滌綸針刺氈壽命為3～6個月；為適應工況，在第1次改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax針刺氈濾料，其效果較好；由于水泥磨通風量的增大，水泥磨尾廢氣溫度降至130℃以下，在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸針刺氈濾料，濾袋壽命達24個月以上(見表1)。由于600g/m2滌綸針刺氈濾料的價格不足Nomax針刺氈濾料的1/5，而使用壽命相當，其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。