|
電動調流調壓閥
電動調流調壓閥用途
本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。
電動調流調壓閥特點
1、該閥最優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、該閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。
5、全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
產品介紹：
電動活塞式多功能控制閥為活塞式結構，活塞式控制閥調節機構應為曲柄滑塊機構,關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內圓筒里由導軌引導 沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現調節流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應GB的要求。
活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數應不大于0.4。
活塞式控制閥具有優良的線性調節性能，以便控制系統通過出口壓力變送器的反饋信號調控閥門，保持出水壓力的恒定。
活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調節閥處于全關狀態下，保證無任何滲漏。
活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質的流體。活塞式控制閥在最大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發生有害的振動。
活塞式控制閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準。活塞式控制閥的電動裝置包括電 機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置。活塞式控制閥的電動裝置采用機電一體化設計，
配置現地操作控制箱。
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：
·閥門過載保護；
·閥門行程保護；
·手動／電動切換裝置；
·閥門開度位置指示裝置；
·閥門開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。
1、線性度好：由于閥體內部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現象對管網的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產生震動和氣蝕現象，有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力小：該閥先進的結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節約整個管網的動力消耗。
8、操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。
用途：
活塞式控制閥是一種適用于城鎮供水、工業供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網系統的新型多功能閥門，可同時替代截止閥、調壓閥、調流閥（一閥替多閥），起到調節流量、消能排空以及減壓、調壓等作用，對高壓力和大壓差工況具有優越的調節和控制功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高系統安全可靠性，滿足系統自動化控制要求。
特點：
1. 采用公司自主研發的控制閥設計軟件，可對用戶工況進行針對性設計，滿足用戶不同的需求。
2. 具有多種調節及控制功能，如：水位控制、減壓、止回、泄壓、流量控制以及壩底排空泄水等功能。
3. 最大進出口壓差可達40kg/cm2，尤其在大口徑、高壓力和大壓差的工況更顯現其優越的調節和控制功能。
4. 可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
5. 具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
6. 全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
技術參數：
公稱通徑：DN100~DN2000
公稱壓力：PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa
適用介質：常溫水
主要部件介紹
|
|
|
部件代號
|
部件名稱
|
部件材質
|
部件特性
|
|
1
|
閥桿
|
不銹鋼
|
閥桿左右被閥體固定支撐。
|
|
2
|
曲柄
|
不銹鋼
|
堅固，關閉過程中先快后慢。
|
|
3
|
導軌
|
銅合金
|
活塞被導軌全程引導
|
|
4
|
連桿
|
不銹鋼
|
|
|
5
|
活塞
|
不銹鋼
|
操作力距小。在調節過程中"O"型環無磨損。只有在關閉過程中才有微小磨損。
|
|
6a
|
扇葉
|
不銹鋼
|
將氣泡導向管道中央。無氣蝕。
|
|
7b
|
鼠籠葉
|
不銹鋼
|
引導介質水對撞消能。無氣蝕。
|
|
8
|
"O"
|
丁晴橡膠或三元乙丙橡膠
|
"O"型環固定在壓力區
|
產品特點
一、解決氣蝕問題
扇葉是由均勻分布的導流葉片，將上游介質均勻分為 許多股小流，并引導其做螺旋運動。閥體及鄰近管道的周邊介質被迫改變流向，這樣產生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，而且完全被水包圍，即使這些氣泡失穩而破 裂，由于它們在管道中央而非管道和閥門壁面，故而不產生任何氣蝕破壞。
鼠籠是活塞的帶孔延伸，鼠籠槽根據操作工況而定，介質（水）通過鼠籠外周節流成為多股高速流體，沿徑向鼠籠中心噴射互相撞擊，由此將氣蝕限定在鼠籠中心，動能因對撞而消失，不全時閥門和管道產生氣蝕破壞。
Ｃ. 實列 給出操作條件 上游壓力 P1 =22bar 下游壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結果 鼠籠式， DN300
二、具有線性調節特性
三、流體在流線性閥體內無紊流現象，故無震動。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據要求。
|
DN
|
扇葉式
|
鼠籠式
|
|
DN
|
PN10.16.25
|
PN40.64
|
|
100
|
1.6
|
2.0
|
|
100
|
325
|
400
|
|
125
|
3.0
|
6.6
|
|
125
|
325
|
400
|
|
150
|
2.7
|
7.1
|
|
150
|
350
|
450
|
|
200
|
2.0
|
6.2
|
|
200
|
400
|
550
|
|
250
|
2.1
|
9.2
|
|
250
|
500
|
650
|
|
300
|
2.2
|
6.9
|
|
300
|
600
|
750
|
|
350
|
1.5
|
6.5
|
|
350
|
700
|
850
|
|
400
|
1.5
|
6.5
|
|
400
|
800
|
950
|
|
450
|
1.5
|
6.5
|
|
450
|
900
|
1000
|
|
500
|
1.5
|
6.5
|
|
500
|
1000
|
1150
|
|
600
|
1.5
|
6.5
|
|
600
|
1200
|
1350
|
|
700
|
1.5
|
6.5
|
|
700
|
1400
|
1350
|
|
800
|
1.4
|
6.5
|
|
800
|
1600
|
|
|
900
|
1.4
|
6.5
|
|
900
|
1800
|
|
|
1000
|
1.3
|
6.5
|
|
1000
|
2000
|
|
|
1200
|
1.1
|
6.5
|
|
1200
|
2400
|
|
|
1400
|
1.1
|
6.5
|
|
1400
|
2800
|
|
|
1500
|
1.1
|
6.5
|
|
1500
|
3000
|
|
|
注：更大口徑根據要求設計
|
|
|
文章來源： http://www.yjcxfm.com/ddtltyf/421.html
|
噴煤粉球閥：http://www.iqiufa.com/pmfqf/
焊接球閥：http://www.zhongyev.com
閥套式排污閥：http://www.bcfkf.com/ftspwf/
氣動蝶閥：http://www.letianv.com/qddf/
全焊接球閥：http://www.qhjqfc.com/