涂裝設(shè)備生產(chǎn)廠家

隨著科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢有以下幾個方面:(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。(2)數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。(4)應(yīng)用高新技術(shù)。(5)發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。(6)安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。



涂裝出產(chǎn)線首要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的首要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可完結(jié)徹底主動化管理。涂裝電泳漆之前需求進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干體系構(gòu)成。涂裝出產(chǎn)線全線工件運(yùn)送體系選用空中懸掛和地上滑橇相結(jié)合的機(jī)械化運(yùn)送方法，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、迅速快捷,選用PLC可控編程，依據(jù)出產(chǎn)技術(shù)的實(shí)踐請求編程控制——實(shí)施現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)主動完結(jié)轉(zhuǎn)接運(yùn)轉(zhuǎn)。
涂裝出產(chǎn)線全線各烘干體系的規(guī)劃參照國外的規(guī)劃理念和參數(shù)，烘道室體均選用橋式構(gòu)造（密封底涂爐在外），確保了爐溫的均勻性和安穩(wěn)性，提高了熱能的效益性；供熱設(shè)備引進(jìn)了加拿大科邁科公司的商品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制體系，經(jīng)測驗(yàn)各烘干體系運(yùn)轉(zhuǎn)杰出安穩(wěn)，溫度曲線滑潤繼續(xù)。
涂裝出產(chǎn)線首要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干體系構(gòu)成。
涂裝流水線的七大構(gòu)成有些首要包含：前處理設(shè)備、噴粉體系、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源體系、電控體系、懸掛運(yùn)送鏈等。
前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是外表處理常用的設(shè)備，其原理是使用機(jī)械沖刷加快化學(xué)反應(yīng)來完結(jié)除油、磷化、水洗等技術(shù)進(jìn)程。鋼件噴淋式前處理的典型技術(shù)是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機(jī)，適用于構(gòu)造簡略、銹蝕嚴(yán)峻、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。
噴粉體系
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收設(shè)備是較領(lǐng)先，換色較快的粉末回收設(shè)備。噴粉體系的要害有些主張選用進(jìn)口商品，噴粉室、電動機(jī)械升降機(jī)等部件悉數(shù)國產(chǎn)化。噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板繃簧、大型裝載機(jī)的外表涂裝。烘爐
烘爐是涂裝出產(chǎn)線中的主要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是確保涂層質(zhì)量的主要指標(biāo)。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，依據(jù)出產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和經(jīng)過式等，設(shè)備方法有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱丟失少，經(jīng)測驗(yàn)，爐內(nèi)溫差小于±3oC,到達(dá)領(lǐng)先國家同類商品的性能指標(biāo)。熱源體系
熱風(fēng)循環(huán)使用較遍及的加熱方法，它使用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，
到達(dá)工件的干燥和固化。熱源可依據(jù)用戶的具體狀況挑選：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇梢罁?jù)烘爐的狀況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。出產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等長處。