涂裝設備生產廠家

隨著科學技術不斷地向前發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發展，給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。涂裝設備的發展趨勢有以下幾個方面:(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環保更綠色。(2)數控化自動化、操作簡便效率成倍提高。(3)流水作業化模式不斷推廣。(4)應用高新技術。(5)發展柔性化，集成化涂裝生產系統。(6)安全無公害涂裝生產系統。



涂裝出產線首要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性涂料,它的首要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可完結徹底主動化管理。涂裝電泳漆之前需求進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干體系構成。涂裝出產線全線工件運送體系選用空中懸掛和地上滑橇相結合的機械化運送方法，運轉平穩、迅速快捷,選用PLC可控編程，依據出產技術的實踐請求編程控制——實施現場總線中心監控，分區主動完結轉接運轉。
涂裝出產線全線各烘干體系的規劃參照國外的規劃理念和參數，烘道室體均選用橋式構造（密封底涂爐在外），確保了爐溫的均勻性和安穩性，提高了熱能的效益性；供熱設備引進了加拿大科邁科公司的商品，選用進口的燃燒器和控制體系，經測驗各烘干體系運轉杰出安穩，溫度曲線滑潤繼續。
涂裝出產線首要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干體系構成。
涂裝流水線的七大構成有些首要包含：前處理設備、噴粉體系、噴漆設備、烘爐、熱源體系、電控體系、懸掛運送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是外表處理常用的設備，其原理是使用機械沖刷加快化學反應來完結除油、磷化、水洗等技術進程。鋼件噴淋式前處理的典型技術是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機，適用于構造簡略、銹蝕嚴峻、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
噴粉體系
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收設備是較領先，換色較快的粉末回收設備。噴粉體系的要害有些主張選用進口商品，噴粉室、電動機械升降機等部件悉數國產化。噴漆設備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。烘爐
烘爐是涂裝出產線中的主要設備之一，它的溫度均勻性是確保涂層質量的主要指標。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，依據出產綱領可分單室和經過式等，設備方法有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱丟失少，經測驗，爐內溫差小于±3oC,到達領先國家同類商品的性能指標。熱源體系
熱風循環使用較遍及的加熱方法，它使用對流傳導原理對烘爐進行加熱，
到達工件的干燥和固化。熱源可依據用戶的具體狀況挑選：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可依據烘爐的狀況而定：置于頂部、底部和側部。出產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等長處。