1、 對煙氣異常高溫危害的防范

鍋爐煙氣突發異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統配制和功能的關鍵,設置緊急噴霧降溫裝置。噴嘴分別設在除塵器前的煙道上，分組設置，溫升不同，啟用噴嘴數量也不同，當噴霧不使用時，噴嘴依靠極少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。

2、 對煙氣低溫危害的防范

當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低，如果發生結露的可能，立即報警，同時可啟動噴粉裝置，利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產配合，通過調節空氣預熱器旁通煙氣量或熱風循環等措施，控制排煙溫度不至于過低。

3、對濾袋免受油霧危害的防范

在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。主要措施是使濾袋預容塵。在鍋爐點火之前，或在新濾袋使用之前，將粉煤灰噴入袋式除塵器，使濾袋表面附著一層粉塵，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，從而避免對濾袋的損害。在生產過程中，遇有減負荷投油助燃時，也同樣噴入粉煤灰，利用濃度較高的粉塵吸附油霧，避免濾袋受害。鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉裝置。

4、 對濾料受酸腐蝕的防范

酸腐蝕表現在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。PPS濾料本身具有良好的耐酸性能，如果燃用低中硫煤，一般情況下可以安全使用；為防止酸露點出現、應考慮保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面防腐措施、噴粉吸附酸霧措施、自動控制保護措施等，特別強調的是除塵系統運行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預熱器旁通或熱風循環等手段，控制排煙溫度高于酸露點15～20℃。

5、 對“四管”爆破危害的防范

當“四管”爆破不嚴重時，煙氣中水蒸汽含量會有所增加，但短時間內不會影響除塵器清灰和濾料壽命，所選濾料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后處理，濾料選擇時會充分地考慮到這一點。當“四管”爆破嚴重時，將顯著影響鍋爐生產，應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統或加快清灰頻度等輔助手段。

6、 對濾料受氧化腐蝕的防范

PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下時其長壽命是可以保證的；當含氧量超過10%時，壽命顯著降低。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%以及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。具體措施如下：

含氧量超過11%時報警；盡量減少空氣預熱器和煙道的漏風；嚴格控制除塵器的漏風率；盡量控制煙氣溫度不超過160℃；鍋爐調峰運行時，通過工藝控制和調節，盡量保證煤粉和燃油完全燃燒；采用低氮燃燒技術；控制引風機閥門開度，控制爐膛負壓不至于過高。