【電子產品制造行業(yè)】
（一）行業(yè)基本情況
電子產品制造業(yè)一般可以分為電子元件及部件、印刷線路板、電真空器件、半導體制造(半導體分立器件及集成電路)、平板顯示器和電子終端產品裝配等幾大主要部分。
電子元件是電子工業(yè)的基礎，產品包括電容器、電阻、電位器、電連接元件、控制元件，以及敏感元件和傳感器等。電子元件產品種類多、結構和生產工藝差別很大，加工工藝一般涉及機械、化工、熱加工或配制等多種工藝的組合。
線路板屬于電子產業(yè)的基礎產品，廣泛應用于計算機、通訊網絡設備、新型顯示器產品、新一代視聽產品等高新技術領域。線路板分軟性線路板和剛性線路板。線路板典型的生產工藝包括：基板裁板、鉆孔、沉銅、圖形電鍍、蝕刻、阻焊印刷、文字印刷、噴錫等工序。
電真空器件主要以CRT彩色顯像管為代表，電真空器件生產工序可分為零部件凈化、零件被覆、電極制造、焊接、封接、裝配、封口、排氣、老練和測試等工序。
平板顯示器件（FPD）主要包括TN/STN-LCD、TFT-LCD（薄膜晶體管液晶顯示器件）和PDP(等離子顯示器件)等類型。TFT-LCD的制造工藝主要由陣列制備、彩色濾光片制備、液晶盒制備和模塊組裝等部分組成。
電子終端產品劃分為電子計算機類產品、通信類產品、家用視聽類產品、儀器設備類產品和其它類產品。電子終端產品裝配主要包括電子元器件準備齊套、印刷電路板（PCB）表面安裝、測試、老化、包裝、整機裝配和產品調試等工序。
【污染物排放】
l 電子元件主要的揮發(fā)性有機污染物排放來自于電子元件生產過程中清洗零部件或材料使用的一些甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物的溶劑。
l 線路板生產過程有機廢氣主要來源于大量使用的油墨及稀釋、清潔用揮發(fā)性有機物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯。
l 電真空器件（CRT）生產的揮發(fā)性有機物主要來自屏玻璃有機膜涂層中甲苯及其他揮發(fā)性有機物的排放。
l TFT-LCD生產過程中要使用多種化學試劑和有機溶劑。TFT-LCD生產排放的廢氣分為酸性氣體、堿性氣體、有機廢氣和有毒氣體四種類型。主要產生于基板清洗、化學氣相沉積（CVD）、光刻涂膠、刻蝕、剝離（去膠）、涂取向膜等主要工藝過程。
l 電子終端產品裝配中揮發(fā)性有機物主要來源為清洗有機廢氣及產品噴漆生產過程中產生的漆霧和揮發(fā)性有機物。
【控制要求】
l 減少無組織排放，避免廢氣直排室外，任其彌漫的現(xiàn)象，盡量采用高空排放。
l 對廢氣采用局部排風，就近捕集，不使擴散，減少排氣量，避免污染擴大。
l 對于電鍍、蝕板、抗氧化、沉金、沉錫、噴錫、炸棍等工序廢氣，經凈化塔吸收處理后達標高空排放。
l 有機為主的氣體（如油墨氣體）：a.用活性炭吸附；b.催化燃燒法；c.柴油噴淋吸收塔；d.TiO2光催化劑分解法等。針對項目廢氣排放特點，可考慮活性炭吸收塔和柴油噴淋吸收塔等。
l 油墨符合環(huán)保要求，即采用環(huán)保型材料配制新型油墨。明顯減少VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康。
【電子產品制造行業(yè)廢氣處理工藝】
電子產品制造行業(yè)廢氣預處理設備（根據(jù)具體項目及廢氣源實際工況，可能涉及到粉塵去除、水氣分離、高溫降溫處理、油膏油脂去除、酸堿水霧去除等相應的預處理措施）等離子UV光解除臭廢氣凈化器高排。
等離子光解廢氣分解除臭凈化器
【工作原理】
本設備是等離子分解廢氣凈化器+UV光解除臭廢氣凈化器兩種設備的完美結合，綜合采用了等離子廢氣凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設備的優(yōu)點組合而成，利用等離子分解技術和UV紫外光解技術相結合，對廢氣和臭氣進行高效協(xié)同凈化處理！
（1）廢氣和惡臭氣體進入集成設備后，經過UV紫外光束區(qū)時，被紫外光波高能高效率地照射，瞬間產生光解反應，打開廢氣和臭味污染物分子的化學鍵，破壞其分子結構和核酸；利用高能紫外光波分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。
（2）廢氣和惡臭氣體經過等離子體電場區(qū)，在納秒級時間范圍內，等離子猛烈轟擊廢氣和臭味等污染物分子，產生裂變分解反應，產生高濃度、高強度、高能量的各種活性自由基、高能電子、高能離子等，同時產生大量臭氧、原子氧、生態(tài)氧等混合氣體，進行一系列復雜的分化裂解和氧化還原反應。
（3）UV紫外光解與等離子分解如此高效協(xié)同地產生一系列光解和分解反應，經過復合式多級凈化后從而達標排放！既能安全高效地凈化治理各種有害廢氣，又能高效干凈地去除各種惡臭味道。
