一、湖北濾油機廠家,武漢漢口濾油機,武漢濾油機廠家---濾油機用途：

ZYD系列雙級高真空濾油能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體和雜質，以 及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能，有效保證電力設備正常運行，避免事故發生。還能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體進行抽真空，并同時完成對變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期。廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等各行業，特別適合于 110KV 以上大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，是海拔在 500 米以上地區使用的首選設備。

二、湖北濾油機廠家,武漢漢口濾油機,武漢濾油機廠家---濾油機特點:

 本機設置大抽氣速率的雙級真空，能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空，并

同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理，縮短了油處理工期。并且采用物理手段對油液進行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發技術和自動化控制技術于一體，操作

簡單、運行安全、可靠。能有效保證電力設備正常運行，避免事故發生。

1、 高于國家標準生產，擊穿電壓可一次提高35KV，可減少一般濾油機因多次加溫導致油質老化的危害；

2、 該機能高效地脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質，提高油的耐壓強度和油品質量。主要適用于新油、進口油和超高壓變壓器油的處理；

3、 特別適合于現場帶電工作，并可干燥電力設備潮汽，還能方便地對電力設備進行真空注油；

4、 濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒；

5、 脫水、脫氣能力極強。設備采用大排量的真空泵對系統進行抽真空，保證了能將油液中蒸發出的水蒸氣及其它氣體快速排出；

6、 設備小巧高效、移動方便，特別適合于現場和野外作業；

7、 設備設有完善的保護裝置。通過各執行元件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓等實施全面保護，能有效保證設備正常運行，防止事故發生；

8、 自動化程度高。采用先進的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現區間控制；

9、 對真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸汽及其它氣體進行冷凝、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；

10、    可選擇性進出油口，更能適應現場安裝、檢修。

三、湖北濾油機廠家,武漢漢口濾油機,武漢濾油機廠家---濾油機工作原理

設備工作時，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除；然后進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水份的蒸發），經加熱后的油液繼續進入特制個性化的真空分離器內，在真空分離器內油液先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速氣化并由真空系統排出；經脫水、脫氣后的油液再經排油泵泵入二級過濾器除去細微雜質，油液在壓力作用下繼續進入精濾器，其內為復合微孔結構的過濾材質能有效濾除油液中的超微顆粒雜子，經出油口流出的油液即為凈化油，從而完成整個油液的凈化過程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣及其他氣體，首先經冷卻器一降溫除濕，因冷凝器一采用了介質循環冷卻，使大部分水蒸氣還原成水，然后進入高抽速的蘿茨泵，氣體再進入冷卻器二中進行再次冷卻，還原成的水經儲水器排出，經兩次冷凝除濕后的干澡氣體，最后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

（1）、過濾系統：

本機采用二級漸進加密過濾設置，采用多種濾材，包括不銹鋼高強度席形結構材料，高分子復合微孔結構材料, 其中不銹鋼材料可進行反復清洗使。這樣經過三次漸進加密過濾濾除了油中從大到細微的顆粒雜質，最終使油液清潔度達到要求。

（2）、加熱系統：

加熱系統由加熱器、恒溫控制器、溫度傳感器等部分組成。待處理油液在壓力作用下流過加熱器進行熱交換加熱，加熱管表面熱負荷為1.5KW/cm²，通過加熱使油液的流動性增強和油中水分處于活躍狀態，有利下一步油中水分蒸發。恒溫控制器能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作，從而達到保障人員、設備的安全。

（3）、真空系統：

真空系統由真空分離器、蘿茨泵、真空泵、冷卻器等部分組成。真空分離器內有與型號相配的蒸發單元，從而提高了蒸發面積，保證水分充分蒸發，同時設計時充分考慮氣體流動特性，有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量的兩倍以上，從而保證了油液不被二次污染，同時確保系統處于一個極低氣壓狀態下工作。

（4）、自動控制、保護系統：

自動控制系統由各傳感器、執行元件(電機、電磁閥等)、控制元件、保護元件等部分組成。

1)   當設備電源線路短路或電流過載時，電源保護元件工作切斷電源設備停止工作，從而達到保護設備安全；

2)   當油液溫度達到恒溫控制儀上設置點時，恒溫控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

3)   加熱器與排油泵進行連鎖，即只有排油泵運行才能執行加熱；

4)   排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制，當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀低油位控制點時，油泵自動停止，設備停止排油；

5)   供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制，當進油量過大，真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥關閉，設備停止進油；當真空分離器內油位低于油泵油位自動控制儀低油位控制點時，供油電磁打開設備開始供油；

6)   當真空度達到設定值（出廠設置為-0.08Mpa啟動蘿茨泵）；

7)   壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達到設置點時整機停止工作并報警。

（5）、冷凝、冷卻系統：

由冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質冷卻器時，這些潮濕熱氣體與其內特有的阻滯交換介質的冷卻器進行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內)和干空氣，從而保護蘿茨泵、真空泵。

1、 高于國家標準生產，擊穿電壓可一次提高35KV，可減少一般濾油機因多次加溫導致油質老化的危害；

2、 該機能高效地脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質，提高油的耐壓強度和油品質量。主要適用于新油、進口油和超高壓變壓器油的處理；

3、 特別適合于現場帶電工作，并可干燥電力設備潮汽，還能方便地對電力設備進行真空注油；

4、 濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒；

5、 脫水、脫氣能力極強。設備采用大排量的真空泵對系統進行抽真空，保證了能將油液中蒸發出的水蒸氣及其它氣體快速排出；

6、 設備小巧高效、移動方便，特別適合于現場和野外作業；

7、 設備設有完善的保護裝置。通過各執行元件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓等實施全面保護，能有效保證設備正常運行，防止事故發生；

8、 自動化程度高。采用先進的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現區間控制；

9、 對真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸汽及其它氣體進行冷凝、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；

10、    可選擇性進出油口，更能適應現場安裝、檢修。

三、湖北濾油機廠家,武漢漢口濾油機,武漢濾油機廠家---濾油機工作原理

設備工作時，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除；然后進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水份的蒸發），經加熱后的油液繼續進入特制個性化的真空分離器內，在真空分離器內油液先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速氣化并由真空系統排出；經脫水、脫氣后的油液再經排油泵泵入二級過濾器除去細微雜質，油液在壓力作用下繼續進入精濾器，其內為復合微孔結構的過濾材質能有效濾除油液中的超微顆粒雜子，經出油口流出的油液即為凈化油，從而完成整個油液的凈化過程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣及其他氣體，首先經冷卻器一降溫除濕，因冷凝器一采用了介質循環冷卻，使大部分水蒸氣還原成水，然后進入高抽速的蘿茨泵，氣體再進入冷卻器二中進行再次冷卻，還原成的水經儲水器排出，經兩次冷凝除濕后的干澡氣體，最后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

（1）、過濾系統：

本機采用二級漸進加密過濾設置，采用多種濾材，包括不銹鋼高強度席形結構材料，高分子復合微孔結構材料, 其中不銹鋼材料可進行反復清洗使。這樣經過三次漸進加密過濾濾除了油中從大到細微的顆粒雜質，最終使油液清潔度達到要求。

（2）、加熱系統：

加熱系統由加熱器、恒溫控制器、溫度傳感器等部分組成。待處理油液在壓力作用下流過加熱器進行熱交換加熱，加熱管表面熱負荷為1.5KW/cm²，通過加熱使油液的流動性增強和油中水分處于活躍狀態，有利下一步油中水分蒸發。恒溫控制器能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作，從而達到保障人員、設備的安全。

（3）、真空系統：

真空系統由真空分離器、蘿茨泵、真空泵、冷卻器等部分組成。真空分離器內有與型號相配的蒸發單元，從而提高了蒸發面積，保證水分充分蒸發，同時設計時充分考慮氣體流動特性，有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量的兩倍以上，從而保證了油液不被二次污染，同時確保系統處于一個極低氣壓狀態下工作。

（4）、自動控制、保護系統：

自動控制系統由各傳感器、執行元件(電機、電磁閥等)、控制元件、保護元件等部分組成。

1)   當設備電源線路短路或電流過載時，電源保護元件工作切斷電源設備停止工作，從而達到保護設備安全；

2)   當油液溫度達到恒溫控制儀上設置點時，恒溫控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

3)   加熱器與排油泵進行連鎖，即只有排油泵運行才能執行加熱；

4)   排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制，當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀低油位控制點時，油泵自動停止，設備停止排油；

5)   供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制，當進油量過大，真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥關閉，設備停止進油；當真空分離器內油位低于油泵油位自動控制儀低油位控制點時，供油電磁打開設備開始供油；

6)   當真空度達到設定值（出廠設置為-0.08Mpa啟動蘿茨泵）；

7)   壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達到設置點時整機停止工作并報警。

（5）、冷凝、冷卻系統：

由冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質冷卻器時，這些潮濕熱氣體與其內特有的阻滯交換介質的冷卻器進行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內)和干空氣，從而保護蘿茨泵、真空泵。