1、電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。在電磁加熱器內部，由整流電路將50/60Hz的交流電壓變成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為15-20KHz的高頻電壓，高速變化的電流流過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過金屬器皿(導磁又導電材料)底部金屬體內產生無數的小渦流，使器皿本身自行高速發熱，然后再加熱器皿內的東西。而電磁加熱本身對器皿和器皿內的物品的物理性質和化學性質不產生任何改變。

2、電磁加熱裝置：不直接接觸產品，不會和金屬發生反應（如銅、鋁、鎳、不銹鋼等），也不會發出任何氣體，環保無毒，且設計了過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多項自動保護功能，絕不會發生短路或爆炸。

3、電磁加熱的優勢：本電磁加熱裝置很好地結合了擴散泵在真空鍍膜機的應用環境和工作需要進行開發，對鍍膜機無需任何改動，便能輕松達到節能30-50%的效果，并能節省擴散泵的預熱時間，預熱時間通常縮減到30分鐘左右。

具備節能降耗，精確控溫，可靠安全等三大特點。

電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果，

在常溫下一臺直徑800mm擴散泵用傳統12kw電阻絲需費時70-90分鐘，溫升230度且不能再升溫，而用12kw電磁加熱線盤只需35-40分鐘內可溫升達到230度，大大縮短預熱時間，提高了生產效率，且用電磁加熱方式，溫度達到后設備會處于一種保溫（間斷工作）工作方式，使得設備節省大量的電量。在設備停機時，如果采用電阻絲加熱方式的，冷卻泵還要工作很長的一段時間才能停，因為用電阻絲制成的電爐在設備停機后還儲存大量的熱量（浪費的）。而電磁加熱用的線盤是沒有熱量的（可以用手去觸摸），設備停機后，很快就可以把冷卻泵停掉。從而也節省了冷卻泵的用電量。由此可見電磁加熱比傳統電阻絲加熱至少節能30%-50%。

   電磁感應加熱蒸發鍍膜可以大大的提高蒸發的速率，節省蒸發時間，而且蒸發溫度穩定，可以避免鍍材的飛濺現象，薄膜不會出現針孔的效果，大大提高產品的合格率，在坩堝在放一次鍍材就可以完整個鍍膜工序，容易操作，對鍍材純度要求也比電阻爐的要求低些，電阻爐（電爐絲）要求的高純度材，要達到99.99%的純度，而電磁加熱蒸發只要達到99.9%就可以了，從每一點都可以看出電磁加熱蒸發技術降低了鍍膜生產成本。