)加筋雷諾護墊運輸
加筋格賓單元在運輸時被折疊并呈捆束狀態(tài)。為方便運輸加筋格賓單元捆束,在工廠內(nèi)即被壓實并捆扎牢固。絞合鋼絲另外成卷放置,加固鋼環(huán)成箱包裝。加筋格賓材料由廠家用拖掛車運輸至工地，卸于指定地點。
2)清基
雷諾護墊擋土墻在安裝加筋格賓前，現(xiàn)場施工人員再次將地基表面的浮土、雜物進行掃除和清理,然后現(xiàn)場技術員放樣出每個加筋格賓安裝位置,并在現(xiàn)場用石灰灑出每個格賓輪廓線。)構件組裝。清基施工完成后,將先組裝好的加筋格賓單元安放到相應位置,相鄰加筋格賓構件相鄰邊均進行絞合,連接方式按間隔10cm~15cm,使之構成連續(xù)整體面。現(xiàn)場施工人員將木板加工好的方格面板，用鋼絲按間隔1m固定綁在加筋格賓的前面,使其緊靠在格賓面上，以保證格賓面的平整度和豎直度。
已安裝的方格面板
加筋雷諾護墊內(nèi)的裝填石料采用鵝卵石和弱風化片石，石料強度大于30MPa,石料粒徑選用10cm~30cm,采用人工干擺砌石方法填充格賓籠,對于加筋格賓高度為0.5m的,現(xiàn)場施工分2層裝填,每次填充厚25cm石頭，對于高度為1m的，現(xiàn)場施工分3層裝填,每次填充厚30cm左右,一個格賓內(nèi)裝填好第一層石料后，先在相鄰格賓內(nèi)也裝填好第一層石料,然后在該格賓內(nèi)的前面板與后面板間加裝加強鋼絲,使單元間充分絞合以保證構成一個連續(xù)的整體結構。然后再裝填該格賓內(nèi)的第二層石料,這樣可防止引起側(cè)邊擠壓變形。最后用人工擺放小粒徑填料以減少空隙率(設計要求填充率不小于70%),每層填充的石料高出頂面3cm~5cm,以預留填充石料的自然沉陷，如此循環(huán)作業(yè)。
石料干砌和裝填
雷諾護墊擋土墻當填充滿連續(xù)3個以上加筋格賓后，形成流水作業(yè)，開始用人工鉸接蓋板與面墻箱籠頂邊，先折疊格賓蓋板并將各面板拉緊,在此過程中，用鉗子等工具將蓋板拉伸平直，蓋板上突出的邊端鋼絲繞側(cè)面板突出邊端鋼絲纏繞兩周，然后按間隔10cm~15cm單圈纏繞一雙圈鎖緊間隔連接。
每一層加筋雷諾護墊全部安裝并填充完畢后,將加筋格賓后部的網(wǎng)面固定在地基上，同時，現(xiàn)場剪切寬110cm(對于高度為0.5m的加筋格賓）或?qū)?60cm(對于高度為1m的加筋格賓）的土工布,沿加筋格賓墻背部豎向鋪設并固定于格賓墻背部、底部30cm平鋪于基底上、頂部預留30cm待墻后回填后平鋪。土料攤鋪順序為由面墻向加筋網(wǎng)面尾部進行,依次前進將拉筋網(wǎng)面上逐步填滿，用平地機進行精平，壓實時，先用18J振動壓路機靜壓一遍，以避免擁土將筋帶推起或錯位，第二遍采用18J振動壓路弱振碾壓,行進路線由拉筋中部先向尾部進行，然后再由中部向面墻進行,壓路機沿與墻平行方向行走，碾壓搭接寬度不小于設備寬度1/3,第三遍采用18J振動壓路強振碾壓，碾壓方向與第二遍相同，其后采用22J振動壓路強振碾壓，直至壓實度符合要求為止，經(jīng)現(xiàn)場試驗,碾壓5遍后測點壓實度可全部達到93%以上。對于距離加筋格賓擋土墻面1m范圍內(nèi)的路基，現(xiàn)場采用輕型電動夯實機進行壓實。第一層回填完成后，在進行第二層土方的填筑之前,現(xiàn)場用石灰打格上土控制層厚、按照第一層總結的施工參數(shù)進行施工，碾壓5遍后試驗室開始檢測壓實度，直至全部達到93%以上。如此循環(huán)填筑直至回填高度稍低于已安裝的加筋格賓頂面(2cm左右）時停止回填,進行第二層加筋格賓的安裝。
現(xiàn)場施工人員在壓實的土層上安放第二層加筋格賓單元，并采用與第一層相同的方法進行石料填充和格賓單元絞合，然后回填第二層加筋雷諾護墊面上的填土，如此類推直至安裝完最后一層加筋格賓。再按正常施工方法進行加筋格賓之上的路基的填筑。