煤炭是我國水泥生產的主要燃料，又是水泥生產原燃料消耗的主要指標之一，煤炭質量不僅影響水泥熟料煅燒的產量、質量，而且也關系到水泥生產成本的高低。由于生產工藝設備不同，對煤的質量和種類有不同的技術要求，只有選擇質量合適的燃料才能充分發揮工藝設備的效率，因此，對水泥生產用煤，采用先進的測試手段，加強煤的質量管理，是保證降低煤耗，提高水泥產品質量的重要一環。 

    煤的發熱量是煤質分析中的一項重要指標，也是水泥生產配料配熱量計算的主要依據。煤的發熱量準確與否，直接關系到窯內熱工穩定的關鍵，如果煤的發熱量測量不準確，必然導致用煤超標的后果。 

    “煤發熱量測定方法”國家標準已實施近４０年，在煤炭、電力、冶金、化工等行業，應用發熱量測定儀已成為普通。然而，我國水泥生產中只有少數重點水泥企業在應用發熱量測定儀，對進廠原煤和生產用煤的發熱量進行控制。而大多數立窯水泥企業至今仍然沿用煤工業分析值加經驗公式計算的發熱量結果。煤發熱量計算的經驗公式有它的局限性，不同的煤種推導出不同的經驗公式，但所有經驗公式計算的發熱量結果，與實測發熱量都有一定的誤差，尤其是一些地方小煤礦生產的煤，采用經驗公式計算的發熱量結果相差更大。因此，國家有明文規定銷售煤必須以實測發熱量計價。  所以質優價廉的智能型發熱量測定儀是市場上急需的產品。

    我國立窯水泥廠遍布全國各地，大多是“因地制宜，就地取材”發展起來的。因此，水泥生產所用燃料比較復雜，有的廠由于當地缺少無煙煤，多采用煙煤或無煙煤加煙煤混合用，并且以煤矸石配料，其中煤矸石的發熱量又采用煙煤發熱量的經驗公式計算，這樣所產生的誤差就更大。三種燃料配入生料中，就更難計算出準確的配熱量。 

    長期以來，我國立窯水泥生產煤耗普遍較高，各水泥企業相差較大，其原因除企業管理、生產工藝設備、煅燒操作方法等外，與煤質分析測試手段落后有著直接關系。近幾年我們在十幾個省市推廣使用發熱量測定儀，所測定的黑生料發熱能量結果，最低在２２００焦耳，最高為３８００焦耳，以熟料熱能耗計為６０８０焦耳。在所測量的水泥廠中，大部分黑生料的發熱能量都在３０００焦耳左右，以熟料熱能耗計為４７９６焦耳。以上結果，雖然僅是少數水泥廠的結果，但所代表面比較大，南北方都有，因此，降低立窯生產水泥的熱耗還大有余地。 

    眾所周知，煤炭是有機和無機礦物的混合物，是自然界最不均勻的礦物。各企業進廠的原煤，即使是同一批煤炭，其熱值也變化較大?；剞D窯與立窯煅燒工藝不同，回轉窯用煤是經過破碎、烘干、粉磨然后入窯，實際上這也是一個加工均化的過程，只要加強生產用煤和入窯煤粉的控制，就能保證發熱量的穩定。而許多立窯水泥企業的工藝設備比較落后，難以達到燃煤的均化處理，入窯的黑生料料球中發熱量忽高忽低直接影響窯內熱工的穩定。因此，必須采用發熱量測定儀，加強對出磨生料和入窯生料的發熱量及時而準確的控制，才能保證入窯生料配熱量的穩定。
 

    熱量儀的出現已有１００多年的歷史，是一種比較成熟的測試儀器。隨著科學技術的進步，小型計算機的問世，取代了長期處于人工操作和繁瑣的計算，加快了分析速度。鶴壁市永心電子(焦經理138.3922.6338   0392--3366.139)開發的系列發熱量測定儀，就是在最新發展起點的基礎上進行研制的，無論是普通型或全自動型的熱量儀均以計算機控制。其軟件的開發更是結合水泥生產的需要，編制了各種發熱量的計算以及標準煤耗和水泥生產用煤常用煤質指標的計算。儀器的性能已達到了國外同類產品的水平，測量準確度不受樣品來源、品種的影響，其溫度分辨率：００００１℃；精密度≤０.１５％；測定時間：１５ｍｉｎ左右.