煤質(zhì)柱狀活性炭廠家針對(duì)不同的用途開(kāi)發(fā)了不同的材料，材料的種類(lèi)一直在增加。這么多不同種類(lèi)組成的材料混雜在一起，使廢料的再生循環(huán)很困難。因此，從提高金屬材料的再生循環(huán)性這一觀點(diǎn)來(lái)看，金屬制品的全部部件由單一合金體系制造是最理想的，而且所含的合金元素的種類(lèi)越少越單純，煤質(zhì)柱狀活性炭其再生循環(huán)就越容易。從這個(gè)角度考慮，超級(jí)通用合金即是合金種類(lèi)最少，而且能滿(mǎn)足多種用途要求的標(biāo)準(zhǔn)體系合金。為此，需要能夠滿(mǎn)足通用特性（比如按每類(lèi)部件對(duì)耐熱性、耐蝕性、高強(qiáng)度等具體性能要求的不同而進(jìn)行分類(lèi)）的合金系，煤質(zhì)柱狀活性炭廠家具體的合金可通過(guò)在同一合金系中僅變化成分配比而制得（通用合金）。另一方面，在再生循環(huán)時(shí)，難以使廢料的品位一致，也難以避免由于雜質(zhì)的混入而造成的化學(xué)成分變化。所以為了易于再生循環(huán)，需要成分變化對(duì)特性帶來(lái)的影響較小，煤質(zhì)柱狀活性炭組成變化兼容性好的合金系。通用合金由有限的元素構(gòu)成，通過(guò)改變其配比可在大范圍內(nèi)改變其性能的合金系，煤質(zhì)柱狀活性炭廠家可列舉如下,系鋼：改變的相對(duì)含量，可得到鐵素體鋼到不銹鋼等一系列鋼種，這些鋼的組織及性能有很大的變化。改變的相對(duì)含量，煤質(zhì)柱狀活性炭可使合金的組織與性能發(fā)生很大的變化。各種鋼實(shí)際應(yīng)用得很多，研究開(kāi)發(fā)有很大進(jìn)展。相對(duì)而言，可以說(shuō)從合金優(yōu)異的性能來(lái)看，它是寄希望于今后發(fā)展的未來(lái)型材料。


 活性炭是傳統(tǒng)而現(xiàn)代的人造材料，活性炭是由椰殼、杏殼、木屑、煤炭以及農(nóng)作物等材料，通過(guò)炭化然后進(jìn)行活化再精制加工而成，制作工藝比較復(fù)雜。活性炭總活性表面積一般達(dá)300一 
1000m2/g,比表面積越大的活性炭，其活性表面活性點(diǎn)(活性中心)就越多。活性炭的微晶凝聚體中包含著形狀不規(guī)則的縫隙的連接網(wǎng)，在這種網(wǎng)中有大小不同的孔徑，大孔為可吸附的分子進(jìn)入內(nèi)部提供通道，微孔則提供進(jìn)行吸附的表面積，應(yīng)該指出的是，并不是所有微孔的吸附性都一致，往往在不同的表面部位有特定的和選擇性的吸附能力。
    
活性炭形狀由粉末、顆粒和柱狀，規(guī)格一般在0.8mm-4mm。活性炭一般用吸苯量、碘值、比表面積和總孔隙率表示活性炭的吸附性能，這些指標(biāo)分別在20~400mg/L，800~1000mg/L，300~1000㎡/g和0. 
35一0. 
81cm3/g范圍，孔隙率越大，其它幾個(gè)參數(shù)也越大，吸附能力越強(qiáng)而且吸附量越大，粒徑越小，吸附速度越快，處理含氰廢水一般選用比表面積大，粒度小的活性炭。 
其活化方法有水蒸氣活化和氯化鋅活化。因此，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性質(zhì)差別很大，例如，黃金炭漿廠所用的吸收金活性炭為椰殼炭和杏核炭，為片狀，其強(qiáng)度較好，耐磨，而處理含氰廢水所用的活性炭一般為煤質(zhì)炭，價(jià)格低，比表面積大，但強(qiáng)度差。氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過(guò)濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個(gè)基本工序。