近幾年節能環保被推倒了風口浪尖，隨著國家政策的大力扶持，用能企業節能意識的提高，很多能耗企業都在響應國家號召，對能耗設備進行節能改造。空壓機是工業生產中不可或缺的動力設備，空壓機在工作的同時會消耗非常大的電力能源，這也是很多用能大戶都倍感頭疼的問題，許多能耗企業開始意識到空壓機節能節電對企業的重要性。那么，空壓機怎么才能節能節電？
空壓機怎么才能節能節電？
1、減少氣壓損失
如果在空壓機運行的過程中，有的地方漏氣，那勢必會增加空壓機的工作負荷，浪費更多的電量，空壓機中，進氣閥很容易形成漏氣，所以進氣閥這個部位需要定期維護，減少壓力損失，首先要在滿足工藝的前提下盡量減小氣路系統的流動阻力和壓強損失，例如盡量少裝閥門、吸氣管路盡量短等等；其次要使用大管徑的氣路系統和低速送氣方式；再次要減少設備內外泄露；要使用高質量的氣動元件。
2、提高熱交換性能，進行余熱回收
市場上有螺桿式空壓機壓縮氣體的形式有等溫、絕熱、多變三種，理論上講等溫壓縮耗能最小，但實際運行中的都是多變壓縮，為了提高壓縮效率，需要提供冷卻效率，通過降低冷卻水問題、提高哦流量，清楚管道內的沉積物，可以提供冷卻性能。
空壓機在運行過程中會產生大量的熱量，如果熱量被白白流失到空氣中，是一種損失，也會造成空氣的污染，如果空壓機進行余熱回收，就可以實現能量的再次利用，在一定程度上可以節省能源。
3、空壓機節能改造
上述空壓機節能省電的方法也存在著一定的局限性，目前最好的解決方法就是把空壓機進行節能改造。
蘭沃普永磁變頻雙級節能空壓機特點：
蘭沃普永磁變頻雙級空壓機均通過國家測試，能效達到超一級能效，綜合節能高達30%
兩級壓縮降低了每級壓縮比，減少內漏泄，提高容積效率，降低了軸承負載，提高了主機壽命。
兩級壓縮級間噴射簾冷卻，壓縮過程更接近等溫壓縮，效率更高。將一級壓縮轉子和二級壓縮轉子組合在一個機殼內，并分別通過斜齒輪直接傳動，使每級轉子都能獲得最佳線速度，壓縮傳遞效率最高。
榮獲專利的油潤滑系統，將壓縮腔和軸承供油獨立分開，壓縮腔采用普通清潔度潤滑油，軸承部分采用高清潔度潤滑油，確保軸承高可靠性。
雙級壓縮常壓螺桿主機：
低噪音、低振動、可靠性高
兩級壓縮降低了每級壓縮比，減少內漏泄，提高容積效率，降低了軸承負載，提高了主機壽命。
高效電機：
絕緣等級F級，防護等級IP54
軸承采用SKF進口軸承、雙機頭效率更高
啟動電流更小、輸出力矩更大運行更平穩
控制系統：
氣壓恒定
噪音低
操作簡單
性價比高
一體式傳動效率高
高效進氣閥
全新壓縮機集控進氣閥件
下沉式重力感應止回閥
有效防止主機倒噴油的同時
更大程度降低進氣阻力損失
蘭沃普永磁變頻雙級空壓機六大節能優勢
高效節能主機更節能
變頻系統消除空載節能
消除過于壓力減小機器負荷節能
高效永磁電機更節能
一體式軸連接更節能
合理配置布局減小損耗更節能
蘭沃普雙級空壓機工作原理：
雙級壓縮的噴油螺桿空氣壓縮機具備有合理等壓比，超小泄漏量，超低噪音的主機設計，它將一級壓縮轉子和次級壓縮轉子組合在一個機殼內，并分別通過定比齒輪直接傳動，使每級轉子在運行時都能獲得與產氣量匹配的線速度，同時合理的壓比又能有效降低每一級壓縮泄漏量，兩級壓縮間噴射簾冷卻，壓縮過程更接近等溫壓縮，效率更高，因此，兩級壓縮效率遠遠高于一級壓縮，兩級壓縮更節能。
雙級壓縮的噴油螺桿空氣壓縮機在同等功率下，可比一級壓縮的噴油螺桿空氣壓縮機多15%-20%的氣量。或者說，在壓縮同等氣量下，兩級壓縮比一級壓縮平均可節省20%的功率。同進轉子和軸承的受力小，加上轉子直徑大、轉速低，所以運行更可靠，主機的壽命更長，是當前企業節能改造的空壓機。
我們為什么要節能改造：
空壓機俗稱“電老虎”其消耗的電量占整個工廠耗電量的30%左右，而單臺空壓機的生命周期中，電費成本占其使用成本的90%左右。
空壓機使用成本：
那么以120HP/90KW空壓機來說：按照一年330天 一天工作24小時來算
330*90*24=712800度電
按照每度1塊錢來算那么一年電費就是712800元
使用蘭沃普兩級節能空壓機比一般空壓機節能30%左右那么每年節省電費為：
712800*0.3=213840度 即每年能節約二十多萬出來，用的更多省的越多
蘭沃普機電設備有限公司專業提供空壓機節能改造、品牌節能空壓機、空壓機站系統節能改造、空壓機一站式系統服務。蘭沃普專注空壓機十五年，經驗豐富價格合理，產品齊全售后完善。蘭沃普提供系統完善的空壓機節能方案，保證用戶能最大限度的節能。
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節能熱線：13609004259
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