明晟環保：氨法煙氣脫硫工藝值得信賴

含SO2煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，最后經除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。

液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發，形成固含量約為5%～10%的(NH4)2SO4漿液。

技術和經濟性

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品(NH4)2SO4利用價值相對較高，經濟效益明顯，逸氨量控制技術需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。山東明晟化工工程有限公司表示:通過大量、高價值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得卓越的投資效益。

催化劑及副產品處理與利用

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4 的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸(NH4)2SO4。

適用范圍

處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

由明晟環保承包河北正元化肥鍋爐氨法脫硫項目只用了88天的時間就具備開車條件，且運行穩定，出口排放達到國家超低排放要求，(NH4)2SO4產出效果得到業主肯定。山東明晟化工工程有限公司自主研發的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術”，已經達到國際先進水平，并在實際煙氣治理脫硫應用方面實現超低排放。

山東明晟公司的氨法脫硫技術已經實現避免氨過剩而產生的氨氣逃逸，使SO2吸收率達到99.5%以上；(NH4)2SO3吸收液的氧化效率達到99.8%以上；將煙氣塵含量排放值控制在5mg/Nm3以下；放空尾氣無拖尾現象；采用酸性結晶技術，保證副產物(NH4)2SO4能夠優質、穩定結晶，變廢為寶，降低企業成本。達到或超越國家超低排放標準。

2016年，明晟自主研發的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術”通過了由中國環境科學學會組織的科技成果鑒定。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。 

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。