鍋爐布袋除塵器采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統采用不銹鋼304材質解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。我們公司生產的鍋爐布袋除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用的理想的環保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。鍋爐布袋除塵器脫硫除塵設備解決了耐高溫，耐腐蝕，漂水，黑煙，脫硫等問題。

鍋爐布袋除塵器對除塵布袋的保護原理介紹：

（1）除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。

一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設計生產的除塵器看來，設備的原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在60~120min之間。

（2）防止糊袋的措施

糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。

（3）旁路系統

旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要措施。能通過控制系統及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用，雙重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

（4）濾袋檢漏裝置

鍋爐除塵器現場工作圖作為布袋除塵器保護系統的一個重作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器的正常運行。

A.為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。

B.本案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計（每倉一個）、差壓變送器構成。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。

過低的壓力降表明系統有泄漏（濾袋破損）。

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

（5）在線檢測（監測）設備

為了更好的保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備。

溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；

差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；

料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。

一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。

鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。