化工DN300環氧樹脂螺旋3PE防腐鋼管廠家

  3PE防腐鋼管輸油管道的發展趨于采用大管徑、長距離，并逐漸建成成品油輸送的管網系統。同時，開始了用管道輸送煤漿的嘗試。全球的管道運輸承擔著很大比例的能源物資運輸，包括原油、成品油、天然氣、油田伴生氣、煤漿等。管道運輸也被進一步研究用于解決散狀物料、成件貨物、集裝物料的運輸，以及發展容器式管道輸送系統。在油氣運輸上，3PE防腐鋼管運輸有其獨特的優勢，首先在于它的平穩、不間斷輸送，對于現代化大生產來說，油田不停地生產，管道可以做到不停地運輸，煉油化工工業可以不停地生產成品，滿足國民經濟需要；二是實現了安全運輸，對于油氣來說，汽車、火車運輸均有很大的危險，而管道在地下密閉輸送，具有極高的安全性；三是保質，管道在密閉狀態下運輸，油品不揮發，質量不受影響；四是經濟，管道運輸損耗少、運費低、占地少、污染低。

  3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是全球公認的使用效果最好、性能的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。

  環氧樹脂螺旋3PE防腐鋼管內外壁處理技術要求：
1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進行表面除銹處理，內防腐除銹等級應不低于GB/T8923中規定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質量標準達到St3級，噴砂或化學除銹時其質量達到Sa2.5級。
2．池內管道內外壁及埋地管道內壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛生安全性檢測報告和行政部門的批文）。
3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結構為三層結構，底層為環氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應符合SY/T0413-2002的規定，防腐層機械強度應為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應小于規定值的70%。
4．上述要求的具體防腐施工方法應嚴格遵照產品技術指標、驗收規范及《焊接鋼管、鋼制管節及鋼制管件技術標準（試行）》進行操作。
5．鋼管表面除銹處理后經檢查合格應及時涂底漆，當發現生有新銹時，應重新進行表面處理。
6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應在管道試壓合格后進行。
7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。
8．防腐作業完成后，隱蔽作業之前進行檢查驗收。
9．用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。
10．防腐層電火花檢測應逐根檢查。
11．在防腐層檢查中發現的缺陷和核查中破壞的部位，應在回填前徹底修補好。

銷售負責人：昝(zan)經理

廠址： 中國.洛陽空港產業集聚區.浙商工業園