薄膜晶體管液晶顯示器廠房設(shè)施要求：

薄膜晶體管液晶顯示器廠房設(shè)施要求：

薄膜晶體管液晶顯示器工廠設(shè)計應(yīng)滿足薄膜晶體管液晶顯示器生產(chǎn)所需要超大空間潔凈環(huán)境的要求。

    生產(chǎn)的主要工序應(yīng)完整、配套，陣列、彩膜和成盒工序段宜設(shè)置在同一廠區(qū)內(nèi)。

凈化空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置的原則除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 溫、濕度基數(shù)差別大的潔凈室應(yīng)分開設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)；

    2 溫、濕度允許波動范圍差別大的潔凈室應(yīng)分開設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)。

凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)應(yīng)集中進行熱、濕、凈化處理，新風(fēng)處理機組的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 送風(fēng)機應(yīng)采取變頻措施；

    2 空氣應(yīng)經(jīng)過粗效、中效、高效過濾器三級處理；

    3 陣列、彩膜、成盒廠房應(yīng)設(shè)置備用新風(fēng)處理機組；

    4 陣列、彩膜、成盒廠房的電機與風(fēng)機應(yīng)采用直聯(lián)驅(qū)動方式，且有良好的減振措施；

    5 新風(fēng)的吸入口位置應(yīng)遠離排放有害物或可燃物的排氣口；

    6 加濕方式宜采用溫水淋水室；

    7 應(yīng)有良好的氣密性，在工作壓力下的漏風(fēng)率不得大于1％。

陣列、彩膜、成盒廠房凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)宜采用風(fēng)機過濾器機組和干冷卻盤管處理，模組和背光源廠房凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)宜采用循環(huán)空氣處理機組處理。

干冷卻盤管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 迎面風(fēng)速不宜超過2．5m／s；

    2 空氣側(cè)阻力不應(yīng)大于40Pa；

    3 布置在同一潔凈室(區(qū))內(nèi)的干冷卻盤管，在工作條件下空氣側(cè)阻力相差不得大于10％；

    4 冷凍水的供水溫度宜高于潔凈室(區(qū))內(nèi)的露點溫度；

5 干冷卻盤管應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，非落地安裝的干冷卻盤管應(yīng)設(shè)置積水盤。

風(fēng)機過濾器機組的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級和送風(fēng)量選用；

    2 宜采用直流調(diào)速電機；

    3 機組應(yīng)采取消音措施，消音裝置不得采用產(chǎn)塵材料，且其燃燒性能等級應(yīng)達到B級；

    4 潔凈度等級為7級～9級的潔凈室(區(qū))不宜采用聚四氟乙烯濾料的過濾器；

    5 應(yīng)便于安裝、維修及過濾器更換。

當(dāng)采用新風(fēng)處理機組＋風(fēng)機過濾器機組＋干冷卻盤管的凈化空調(diào)系統(tǒng)時，潔凈區(qū)各部位的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 上技術(shù)夾層不應(yīng)大于4m／s；

    2 下技術(shù)夾層不應(yīng)大于3m／s；

    3 回風(fēng)夾道不應(yīng)大于4m／s。

相關(guān)規(guī)范：

GB 50472-2008 電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

GB 51136-2015 薄膜晶體管液晶顯示器工廠設(shè)計規(guī)范

GB 50073-2013 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50019-2015 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB 50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50016—2014（2018年版）建筑設(shè)計防火規(guī)范