明晟環保氨法脫硫：脫硫脫硝活性炭成型工藝條件探討

脫硫脫硝活性炭是煤質顆?；钚蕴康囊环N，是鋼鐵廠燒結尾氣、火電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處理的專用產品，不僅能同步凈化處理SO2和NOX，還可脫Hg和降低粉塵污染。由于脫硫脫硝炭多用于熱電廠，其使用設備規模大，要求活性炭能夠循環利用，因此，合格的脫硫脫硝炭必須顆粒大、強度高，能夠重復利用。

脫硫脫硝炭的生產工藝流程為將一定比例的焦煤、焦粉混合磨粉，200目通過率為90%以上，再配以一定比例的焦油和水，進入捏合機混合攪拌，攪拌均勻后進入平模碾壓造粒機壓條；合格炭條進入外熱式炭化爐炭化，炭化料再由斯列普爐活化，活化料進入包裝車間篩分包裝后入庫。

1原料對產品質量的影響

原料煤不同，生產出的活性炭產品的指標也不同，在實際生產中，需要根據客戶的需求來調整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產需求，因此在實際生產中，常常需要通過配煤來達到產品所要求的強度、碘值等。

2焦煤的黏結指數對原料配比的影響

當采用黏結指數較高的焦煤做原料時，焦煤在炭化過程中形成的膠質體對物料起一定的黏結作用，因此配入的焦油量可以大大減少，節約生產成本。

3加水量對壓條的影響

加水后煤粉水含量以35%～40%為宜，用手指一壓能成片狀，如此情況下后續需要焦油量減少，節約成本。因此，磨粉后需要檢測煤粉水含量，從而估算混捏過程中需加入熱水的質量。

4捏合溫度對產品質量的影響

在捏合過程中，先將混合好的煤粉加熱，待煤粉溫度達到60℃時加入焦油繼續攪拌，直至混捏出料時物料成大小1～2mm的均勻小球狀顆粒，用手一搓成片狀時出料。此時，壓條效果最好。捏合過程需要煤粉和焦油充分融合、均勻附著才能使混捏的物料顆粒均勻，壓出的炭條質量均勻。因此，需要在捏合過程中保持60～80℃的溫度最為合適。

5壓條機溫度的影響

混捏后物料進入四柱液壓機料筒后受冷，壓條過程后續會出現壓力不足，無法成型的情況，因此需要對四柱液壓機料筒及模具提前預熱。在生產中，本工段混合造粒單元生產設備全部采用蒸汽保溫，利于煤焦油、水與煤粉充分浸潤、滲透及均勻分散，進而制備出強度高、表面光滑、不易粉碎的優質生炭條。

6結束語

焦煤、焦粉和焦油通過配比，可以生產出合格甚至優質的脫硫脫硝活性炭，具體比例應根據焦煤、焦粉的指標及訂單需求而定。在生產過程中，整個成型過程均應在60～80℃的溫度下進行，以提高成型率。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，六代氨法脫硫技術從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。 

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。