明晟環保氨法脫硫：脫硫產業面對的問題

    我國的脫硫產業經過30 多年努力探索，前后經 歷了自主創新技術試驗階段、與國外合作技術試驗示范試點階段以及引進技術吸收創新階段， 常規發展過程為“冷態”、“溫態”到“熱態”階段，因此我國脫硫產業的發展過程與常規發展過程有所不同， 取得成績的同時也暴露出了問題，需要我們積極改進。

    （1）脫硫技術自主創新能力仍然較低。2002—2007年，我國的脫硫產業呈現出爆發式發展，可由于監管不到位，脫硫行業的準入門檻低，致使我國 專門從事脫硫公司一度發展到200 多家。可是大多數脫硫公司在引進技術的同時忽視消化吸收， 不重視二次開發和創新， 難以對系統進行優化設計，并存在一種技術被國內多家脫硫公司引進的情況。

    （2）部分脫硫系統難以高效運行，工程質量及運行效果不甚理想。目前已建成投產的煙氣脫硫設施實際投運率低，脫硫裝置減排SO2 的作用未能完全發揮。主要是有些脫硫公司對國外技術和設備依賴度較高，沒有完全掌握工藝技術，系統設計先天不足，幾乎所有的電廠不能保證燃用設計煤種，實際燃用煤中含硫遠超過設計值， 造成小馬拉大車等先天不足問題； 另外由于設備質量等原因也影響了系統 的正常運行。

    （3）GGH堵塞問題。我國最早的石灰石-石膏濕法脫硫技術主要從德國和日本引進，在2005 年發布的火電廠煙氣脫硫工程技術規范中也規定： “現有機組在安裝脫硫裝置時應配置煙氣換熱器”。 因此目前投運的脫硫裝置90%以上都設置了GGH。 設置GGH 后，可提高煙氣排煙溫度和抬升高度，降低污染物落地濃度，降低系統耗水量，減輕濕法脫硫后煙囪冒白煙問題， 尤其對多臺機組共用1 根煙囪的在役機組，無需對煙囪進行專門防腐，有利于脫硫工程的順利開展。可是從近年濕法脫硫工程實踐看， GGH的設置存在很大問題，不僅增加了系統的投資和運行電耗，堵塞嚴重，還大大降低了系統的可靠性和可用率。

（5）脫硫設施運行監督不利。《燃煤發電機組脫硫電價及脫硫設施運行管理辦法（試行）》已經出臺，對于加裝脫硫的火電機組也給予電價補貼，可是由于各地經濟發展不平衡， 脫硫電價受到標桿電價的制約，對經濟不發達的地區，現有電廠脫硫成本計入電價非常困難， 部分老電廠的脫硫電價政策沒有及時到位；對脫硫設施日常運行缺乏嚴格監管，部分電廠為獲得不應該得到的經濟利益，故意停運脫硫設施。

明晟環保的第六代氨法脫硫技術已發展的相當成熟，現在已經應用的領域包括燃煤鍋爐自備電廠、化工企業、焦化企業、碳素企業、造紙企業等等。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。 

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。