破碎機除塵器的制作特點
1、占地面積小，與其他除塵器相比一次性投資低。
2、科技含量高，全部實行自動化控制，振動篩運行的同時除塵器自動開始工作，當振動篩停止運行無物料時除塵器自動停止工作。
3、無二次污染，除塵器回收的粉塵直接回到皮帶上，節約人力、物力和原料。
4、動力消耗小，運行及管理成本低。
5、選用聚酯長纖維褶皺濾袋，過濾面積大，占用空間小，確保除塵效果及使用壽命。
6、凈化效率高，符合國家環保指標要求，徹底解決移動振動篩粉塵污染問題。
7、由于破碎機和振動篩種類繁多，應根據破碎機和振動篩的現場工作實際情況，進行除塵裝置的設計、安裝，并充分考慮破碎機、振動篩操作、觀察、檢修和更換篩網等問題。
8、破碎機、振動篩除塵裝置結構合理、構思巧妙，是理想的除塵設備。
沖擊式破碎機除塵器的運行特點
1、結構簡單 運行平穩
該機經過不斷的改進優化，在保證機器的性能提高的同時，機器結構也得以簡化，整個機器更容易操作。其轉子部件整體熱處理， SKF進口軸承， 增加副拋料頭，稀油潤滑自動控制系統，整機結構牢固，運行穩定。
2、高效節能 破碎效率高
該機分料器安裝在破碎腔的上部，分料器可使物料經由中心入料管直接進入轉子被逐漸加速到較高速度拋射出去，在不增加功率消耗的前提下，增大生產能力，提高破碎效率。
3、操作簡單 維修方便
液壓調整進料口，操作簡單，液壓升降裝置，維修更方便、快捷。
4、使用壽命長 粉塵污染少
該機在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎，從而延長機械磨損時間。并且該機渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。
5、自動化操作 安全更可靠
該機主軸軸承用稀油站進行循環潤滑，設備工作時可保證向主機連續供油。并且可實現自動控制和事故報警。
7、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯接保證密封即可。但注意各聯接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
8、維修
操作：（1）開車前必須將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風機，當連續工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現象。
（2）根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。
（3）更換布袋時必須注意不得劃破.
二、控制技術
除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據工況自行設定。
三、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。
四、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯接保證密封即可。但注意各聯接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
五、維修
操作：（1）開車前必須將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風機，當連續工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現象。
（2）根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。
（3）更換布袋時必須注意不得劃破。