明晟環(huán)保氨法脫硫：高溫?zé)煔馀月分眹娔蛩責(zé)峤庵瓢泵撓豕に?span>
現(xiàn)有尿素?zé)峤饧夹g(shù)包括傳統(tǒng)爐外尿素?zé)峤饧夹g(shù)及爐內(nèi)尿素直噴技術(shù)。傳統(tǒng)爐外尿素?zé)峤饧夹g(shù)，在鍋爐外先將尿素?zé)峤庑纬砂睔夂笤賴娙朊撓跞肟跓煹篮线m的位置，尿素?zé)峤庑柘拇罅康碾娔埽以O(shè)備費用投資大，提高了煙氣脫硝的成本。
爐內(nèi)尿素直噴技術(shù)是將還原劑尿素溶液直接噴入鍋爐（鍋爐尾部煙道或鍋爐轉(zhuǎn)向室），由于此種技術(shù)尿素溶液將過多的水帶入了鍋爐，會影響鍋爐效率。且對于尾部空間不足的鍋爐，若尿素溶液未分解前噴到鍋爐受熱面上，會對受熱面造成腐蝕。
且由于多數(shù)鍋爐的結(jié)構(gòu)和煙溫情況存在很大差異，在鍋爐內(nèi)沒有合適的空間或沒有合適的溫度區(qū)間使用爐內(nèi)直噴尿素制氨技術(shù)（如尾部雙煙道鍋爐、塔式爐等）。為克服以上技術(shù)缺陷，提出一種多負(fù)荷工況條件下使用的鍋爐高溫?zé)煔馀月分眹娔蛩責(zé)峤庵瓢奔夹g(shù)。
1高溫?zé)煔馀月分眹姽に嚰夹g(shù)
1.1基本原理
一定濃度的尿素溶液，以熱煙氣作為熱源，尿素溶液在400～600℃快速分解生成的氨氣作為脫硝還原劑。
1.2工藝流程
高溫?zé)煔馀月窡煹廊肟谠O(shè)置在溫度合適的鍋爐尾部煙道上，旁路煙道的出口與省煤器后方的脫硝入口煙道相連通。在尿素溶液制備系統(tǒng)中制備一定濃度的尿素溶液，尿素溶液計量后通過管道輸送至旁路煙道上的尿素溶液噴入器組中，尿素溶液噴入器噴出的尿素液滴與煙氣混合，利用高溫?zé)煔鉄崃浚?span>400～600℃）將尿素溶液迅速分解為氨氣。
通過設(shè)置于旁路煙道出口的特殊噴氨裝置使還原劑與煙氣更加均勻地在脫硝入口煙道前混合，之后進入裝有催化劑的SCR反應(yīng)器。在催化劑作用下，氨氣與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成無害的氮氣和水。高溫?zé)煔馀月窡煹廊肟谔幵O(shè)置有飛灰擋板用以阻擋進入旁路煙道的大顆?；覊m，旁路煙道靠近其出口的位置還設(shè)置有膨脹節(jié)，吸收旁路煙道在溫度變化下的形變。
1.3工藝特點
（1）鍋爐高溫?zé)煔馀月分眹娔蛩責(zé)峤庵瓢奔夹g(shù)將尿素溶液噴入由鍋爐尾部煙道引出的旁路煙道中，借用高溫?zé)煔鉄崃繉⒛蛩厝芤悍纸鉃榘睔猓幢苊饬藸t內(nèi)尿素直噴技術(shù)中尿素液滴對受熱面造成腐蝕、尿素溶液過多的水帶入鍋爐影響鍋爐效率，又利用高溫?zé)煔膺M行尿素?zé)峤?，?jié)省傳統(tǒng)熱解電能的消耗，降低了煙氣脫硝的運行成本。
（2）此脫硝系統(tǒng)沿旁路煙道內(nèi)煙氣的流動方向，在旁路煙道內(nèi)設(shè)置有旁路煙道調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)進入旁路煙道內(nèi)的煙氣量，從而可以根據(jù)鍋爐運行負(fù)荷的影響，調(diào)節(jié)進入旁路煙道內(nèi)的煙氣量，確保尿素的熱解過程，從而保證了進入煙道的氨氣量，確保工藝的穩(wěn)定運行。旁路煙氣能對脫硝入口煙道內(nèi)的煙氣加熱升溫，避免了當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運行時，SCR脫硝入口煙氣溫度低于脫硝催化劑允許的最低噴氨溫度，煙氣脫硝系統(tǒng)在鍋爐低負(fù)荷時將被迫停運的現(xiàn)象發(fā)生。
結(jié)語
采用高溫?zé)煔馀月分眹娔蛩責(zé)峤庵瓢泵撓豕に?，借用高溫?zé)煔鉄崃繉⒛蛩厝芤悍纸鉃榘睔猓幢苊饬藸t內(nèi)尿素直噴技術(shù)中尿素液滴對受熱面造成腐蝕及對鍋爐效率的影響，又利用高溫?zé)煔膺M行尿素?zé)峤?，?jié)約了電加熱器的電耗，降低了煙氣脫硝的成本，達到良好的經(jīng)濟效益和社會效益。且項目運行穩(wěn)定，投用率高，各項指標(biāo)均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟、變廢為寶為理念，六代氨法脫硫技術(shù)從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。
明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會和歷史的責(zé)任，推進人類文明的進步。
