其主要組成部分分成：優質鋼材焊制的框架、高精度的油缸、做工精良的液壓系統等部分組成。其主要生產三聚氰胺貼面板，根據所生產的產品可將其分為：600噸級、800噸級、1200噸級。

設備優勢：

1.壓機所用的鋼材經過了時效處理后受力更均勻，框架使用壽命達普通機的1.5-2倍

2.加高框架，縮短壓機中心距，解決塌邊現象，數控切割，增加了強度和抗疲勞壽命

3.高分子內溫隔熱板代替了環氧樹脂板，耐壓、耐熱指數明顯提高，油缸密封圈使用壽命延長

4. 使用新式風冷液壓泵站，油溫多降低10℃，機器更穩定，高壓蓄能裝置，大大縮短加壓時間，成品板質量提高

5. 改進同步機構，使用四連桿機構代替了齒輪同步機構，同步效果更平穩，出板平面度有保障，板材優質。

此設備使我公司最新研究的專利型貼面熱壓機，具備我們最新的專利技術和多年制造經驗。此設備也廣泛用于各類板材，如：實心板，多層實木板，實木指接板，集成板，刨花板，大亞顆粒板，低密度板，中密度板，膠合板，細芯板，多層板，細木工板，大芯板等多種板材的單面貼三聚氰胺浸膠紙的貼面中。我公司生產的下置式單貼面壓機有所改進，增加了提升缸，使我們的壓板速度更快。并且對原有的液壓系統有所升級，由以前的低壓泵和高壓泵組合，改為現在的一  個柱塞泵，這樣既減少了噪音，又降低了故障率。

1.熱壓機油缸供油裝置的每只主油缸采用單獨球閥結構，有效解決了油缸沖液時間不均衡，不僅減少了加壓時間，而且維護方便；每條油路上采用直連式沖液閥，減少了油路流量損耗，提高了沖液速度。

2.熱壓機熱壓板強制同步機構由兩套連桿同步機構組成的四連桿強制同步機構，使熱壓板的上下運動為強制同步，油缸的上升下降不會發生偏斜，有效延長了油缸密封圈的使用壽命，減少了維護成本，同時提高了產品表面的質量。

3.熱壓機上熱板隔熱保溫結構通過保溫隔熱板不僅大大減少了上熱板傳遞給油缸的熱量，降低了油缸的工作溫度，延長了油缸的使用壽命；而且同時對防止上熱板熱量的流失起到一定的作用，節約了一部分熱能消耗及能源損耗。