為了實現到十二五末,我國
水泥工業顆粒物排放在2009年基礎上降低50%的目標,《關于水泥工業節能減排的指導意見》明確要求2011-2015年現有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器）,對水泥企業來說,必須通過電改袋等多種技術的應用,以達到國家要求。因此,合理地選擇除塵設備,降低濾袋消耗,提升除塵效果,仍然是今后一段時期內水泥企業最為關注的。
隨著中國水泥產業政策的調整,水泥生產工藝線的大型化,這些大型水泥
生產線,每條線都有大量的除塵器,窯頭,窯尾除塵是水泥行業粉塵排放的關
鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵,過去大多采用電除塵器,其煙塵排放濃度較高。隨著環保標準的嚴格實施,窯頭,窯尾煙塵排放都必須達到30mg/Nm3,從排放總量來說,重點區域要求窯頭,窯尾煙塵排放濃度應該小于20mg/Nm3,甚至于10mg/Nm3以下,電除塵器改為袋式除塵器應該是目前窯頭,窯尾除塵唯一之道,應采用正規廠家生產的優質過濾材料。
水泥工業要進一步控制煙,粉塵的排放,PM2.5捕集將是重點,在技術方面,國外發達國家也積極開發新技術和新設備并應用于重污染行業,使顆粒物排放濃度逐年降低。袋式除塵器是控制顆粒物尤其是PM2.5超細粒子最有效的設備,過濾材料是其核心。針對水泥行業煙塵的特性,在工程與裝備上采取定制化設計方案,進行優化設計和配套技術應用,才能使水泥行業總體顆粒物排放量明顯降低。
國內袋式除塵發展相對較晚,但由于市場的需求和競爭推動,技術發展很快；國產纖維和濾料基本上達到了國際同類產品的水平,在各重污染行業的煙塵治理應用中,從除塵器整體設計,設備制造和安裝,現場應用與保障技術方面都有所突破,設備大型化,系統可靠性及工程經驗都得以快速發展。隨著袋式除塵產業的發展,這當中也涌現了一批企業,相比國外進口產品,許多國產除塵設備基本已經能夠滿足大型水泥生產企業的技術要求。如何管理好和使用好水泥工業除塵設備,專業環保服務公司運行和管理將成為水泥除塵行業需要關注的熱點。
水泥企業使用的布袋除塵較多,部分企業使用不好,存在一定的問題,主要是由于管理不善,設計選型不當等原因造成的。
1.存在的主要問題
風管磨損,堵塞或集灰；收塵系統的風機風壓不夠,導致設備的效率下降；收塵器阻力高,達2000Pa～3000Pa；揚塵點的含塵濃度高；濾袋局部破損,結露堵塞；濾袋使用壽命短,換袋頻繁,收塵器的運轉率低。