明晟環保氨法脫硫：轉爐煙氣干法除塵工藝

轉爐煤氣的除塵技術可以分成干法和濕法兩種，其中，干法除塵技術具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。所以，在轉爐煤氣除塵過程中應用越來越廣泛。在實際應用過程中，由于干法除塵系統設備的技術要求高，過程控制比較復雜，因而會出現一系列的問題。后來通過對系統的改進，降低了除塵過程中故障的發生，也為系統的改進積累了豐富的經驗。轉爐煤氣干法除塵技術的順利應用，對降低能源消耗，提高煤氣回收率具有重要意義。

1轉爐煤氣干法除塵技術概述

轉爐煤氣干法除塵系統主要包含了煤氣冷卻系統、除塵系統和回收系統。在這個過程中，1400T~1600丈的轉爐煤氣經過活動煙罩、氣化冷卻煙道回收蒸汽之后，溫度降為1000T左右。然后進人蒸發冷卻器進行冷卻、粗除塵、增濕調質，最后溫度將為150丈~500丈，粉塵濃度由80~150g/m2減小到40~55g/m2。煤氣經過靜電除塵器之后，粉塵濃度進一步為10mg/m2。對于整個系統而言，影響除塵效果的主要有兩個器件，分別是蒸發冷卻器和靜電除塵器。

1.1蒸發冷卻器

蒸發冷卻器是利用水蒸氣的蒸發冷卻原理來工作的。和濕法除塵技術相比，這種冷卻方式極大地降低了冷卻所需要的水量，達到節約水的目的。目前，應用最為廣泛的是雙流體外混式噴嘴，冷卻水從噴嘴中心孔噴出，被加熱的蒸汽從中心孔的環形間隙噴出，而且在噴嘴口處形成霧化水。其噴水量是由計算機根據蒸發冷卻器的進出口溫度流量來控制的，同時，蒸汽可以用氮氣來代替，從而達到節水的目的。

1.2靜電除塵器

靜電除塵器是轉爐煤氣干法除塵系統的核心，它是控制出口煙氣濃度的關鍵設施。轉爐煤氣中常常含有70%的CO氣體。所以，將靜電除塵器設計成為圓筒型，同時在進氣口和出氣口處安裝有自動開啟和關閉的防爆閥，一方面可以使不同成分的氣體被分開，另一方面在發生危險時，能夠進卸壓，保障設備安全。靜電除塵器的電極材料和極配形式對于除塵效果來說非常重要，采用合理的極配形式以及質量合格的電極材料，才能更好的達到除塵效果。

2轉爐煤氣干法除塵技術應用現狀

2.1技術應用效果

通過實踐表明，利用干法除塵技術進行轉爐煤氣的除塵處理之后，煙氣中的粉塵濃度可以控制在30mg/m3之下。而回收煤氣的粉塵濃度可以穩定的控制在10mg/m3以下。其除塵效果要遠遠好于濕法除塵技術。但是目前，我國有90%的轉爐任然在使用濕法除塵，干法除塵雖然有所應用和推廣，但依舊遠遠沒有達到節能減排的目的。

2.2能耗狀況

除塵系統的能耗主要包含水耗和電耗兩個方面。經過實踐研究表明，干法除塵技術能夠明顯降低除塵系統的能耗水平。干法除塵系統中，采用蒸汽冷卻裝置對轉爐煤氣進行冷卻，大大降低了冷卻水的消耗量，而且提高了冷卻效率，研究發現，干法水循環的用水量是濕法的1/4,而耗水量是濕法的1/5。由于干法除塵系統的阻力相對較小，只為濕法的1/3,所以干法除塵所要求的風機功率也相對較小，消耗的電功率也就要小一些。

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