蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱式交換器，預熱VOC廢氣，在進行氧化反應。

隨著蓄熱材料的發展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已經達到95%以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃燒的消耗很少（甚至不用輔助燃燒，且當VOC的濃度達到一定值以上時，還可以從RTO輸出熱量）。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理的腐蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。

RTO的特點

這是一種新型的去除已揮發性有機物（VOCs）設備,在高溫下將有機組份氧化分解為CO2和水，使用旋轉翼替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到99%以上，熱回收率達到95-97%。
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉軸中央，通過選轉翼將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體通過結構陶瓷時發生熱量的儲備和熱交換（RTO系統氣體在進入燃燒區前在催化劑區域發生氧化反應），氣體進入燃燒區借助VOCs氧化產生的熱量或者外部燃料的能量達到設定的溫度。氣體從燃燒區出來，氣體所帶的熱量釋放出來并儲存于吸熱區，凈化后的氣體通過旋轉翼排放。系統連續運轉、自動切換吸熱區和放熱區。

工藝流程

設備優點
①操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需要添加輔助燃料
②凈化率高，兩床式RTO凈化率98%以上。
③不產生NOx等二次污染
④全自動控制、操作簡單
⑤安全性高
⑥穩定性高

超低維護費用： 開機24小時後，不需人員操作※ 備注：本公司可依照客戶需求，客制化最符合客戶需要且最經濟的RTO設備

應用實例：

某車業涂裝工藝中，為了烘干車身上的油漆，需利用較高的溫度在烤漆房內進行烘烤，烤洪房烘溫在140~160度，由于烘房內必需補入新鮮空氣，使烘房內氣體流動，達到利用熱能的目的。同時需排出部分所體。烘烤過程中產生挖發性有機化合物，該車業公司采用我公司提供的“RTO蓄熱式燃燒器”進行有機物VOCS（揮發性有機化合物）的處理，在烘房廢氣排放口導入RTO（蓄熱式高溫燃燒爐），RTO爐內溫度達800度，RTO爐采用蓄熱材料，將燃燒的熱能加以儲存，當爐內溫度不能達到目標溫度800度時，系統自動啟動加熱。以繼續反應。通過對RTO爐氣體出口及爐內溫度的測試。測得氣體入口氣溫為135度，爐內溫度為792度，出口溫度在220度左右，在出口設置換熱器一臺，將熱能加以利用。在換熱器出口，測得溫度為88度。

績效分析：該工藝總投資201萬元，年產生經濟效益約92萬元。投資回報期為30個月,該處理模式將廢氣中VoCs的化學能轉化為熱能，并回用于系統內，減少了外排大氣污染物，同時減輕了環境熱污染。蓄熱燃燒較之傳統的燃燒處理模式，節約了燃料。該處理方式同樣適用于汽車零部件、家用電器、塑料五金、家具、電子、燈飾、建材等行業開展循環經濟實踐。

現場照片：

適用行業
一、噴漆工業 

1、油漆，涂料，卷材涂料

2、木柜和家具

3、五金塑膠涂料及油漆烘烤爐

4、油漆，清漆，氣溶膠和顏料生產

5、金屬噴漆，集裝箱涂料

6、卷材涂料，擠壓金屬箔

7、光學鏡片和鍍膜玻璃

二、印刷工業

1、膠印，柔印和凹版印刷

2、電影膠片，膠帶，紙和乙烯基涂料

3、醫療包裝

4、金屬化、熱印箔涂層

5、網絡干燥機及噴墨打印機

6、涂層織物，紡織品和裁剪設備

三、乙醇，生物燃料和食品加工

1、玉米乙醇干燥生物燃料加工

2、酒及酒精發酵，蒸餾和啤酒

3、食品加工，渲染和熏制室

4、食物和飲料的回收

5、面包，面包及松餅烤箱排氣

6、咖啡，堅果烘烤

四、復合材料，玻璃纖維及苯乙烯

1、玻璃纖維固化，樹脂及膠衣

2、泡沫，苯乙烯塑料

3、復合材料與結構造型

4、聚氨酯涂料和甲醛

五、化工，石油和天然氣加工

1、鹵化揮發性有機化合物的化學

2、有機化學 

3、胺氣及脫硫

4、溶劑和化學回收

5、增塑劑與酚醛樹脂

6、污水處理（污水處理廠）及二氧化碳尾氣

7、噴霧干燥器

8、吹脫塔及反應器噴口

六、橡膠及輪胎生產

1、輪胎胎面膠及生產

2、橡膠及墊片制造