明晟環保氨法脫硫：燃煤電廠鍋爐低氮燃燒器改造后綜合優化

燃煤電廠鍋爐低氮燃燒器改造后出現一系列影響機組安全穩定、經濟運行的問題，如：灰渣可燃物含量增大，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；主再熱蒸汽參數偏離設計值、爐內運行調整性能差、AGC負荷響應慢、爐內結焦和高溫腐蝕、燃燒系統對煤質的適應性等。

燃煤電廠

通過對NOx排放濃度與灰渣可燃物、排煙溫度、蒸汽參數、爐內運行調整、熱工控制、爐內高溫腐蝕和結焦，及煤質適應性等方面的全方位分析，從改造前的充分評估、改造后燃燒優化和檢修維護等方面總結出行之有效的綜合治理技術，提出了前期充分估、后期綜合優化的技術路線。主要如下：

（1）爐內分層配煤

煙煤宜在下層以燃燒器穩燃，褐煤宜在中層，貧煤宜在上層。

（2）根據煤種、負荷配風

煙煤宜配中等風，褐煤宜少配風，貧煤、無煙煤宜多配風。配風方式宜縮腰倒寶塔型，即：下層風門開度30-50%，中間風門開度不宜小于10%，上層風門開度50-70%，不建議SOFA風門開度長期在100%。

（3）煤粉細度控制

綜合煤種、制粉出力、磨煤機運行臺數與負荷的匹配、NOx生成量等因素盡量控制煤粉細度，確定經濟煤粉細度。

（4）氧量優化控制

額定工況氧量：貧煤、無煙煤3.5-4%，煙煤2.5-3%，褐煤2%。低負荷增加1%。

（5）熱工自動優化

優化原靜態、動態負荷——煤量控制曲線；優化制粉系統冷、熱風門解耦控制；優化減溫水自動控制系統，增加一次調頻鍋爐主控前饋，優化負荷響應能力。

（6）防結焦、腐蝕噴涂。

（7）綜合性能持續優化調整

a.針對燃料變化，科學配煤+優化調整。

b.優化爐內低氮燃燒+SCR組合運行滿足最終排放要求。

c.低負荷、冬季低溫期應減輕SCR的負擔。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。 

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。