撬裝式導熱油爐
撬裝式導熱油爐（整裝移動式導熱油加熱爐）設備主要由臥式或立式導熱油爐（燃油、燃氣、甲醇，電加熱或燃煤）、燃燒器、高溫循環泵、注油泵、高位槽、低位槽、過濾器、油氣分離器、煙道、煙囪、高溫閥門、儀表、法蘭、墊片、導熱油管道系統、電器控制等部分組成。整裝燃油爐和整裝燃氣爐，用戶不需要再自行安裝，只是貨到現場組裝就可以使用，這種鍋爐使用方便，拆卸靈活，占地面積小。
車載式導熱油爐瀝青加熱配套設備 瀝青攪拌站，也可稱為瀝青混凝土攪拌站。指用于批量生產瀝青混凝土的成套設備。按照攪拌方式，可以分為間歇式、連續式；按照搬運方式，可以分為固定式、半固定式和移動式。
撬裝式導熱油爐的詳細描述：
撬裝式導熱油爐系統結構：所有設備安裝在同一撬座上。有機熱載體爐（導熱油爐主機）、燃燒機、煙囪、儲油槽、膨脹槽、循環油泵、注油泵、鼓風機、其他輔助設備。
技術：[1] 集成化、模塊化的撬裝結構系統，適用于有機熱載體爐。
[2] 有機熱載體爐使用溫度高、無壓或壓力低等顯著優點越來越多的得到了應用。
[3] 傳統的有機熱載體鍋爐安裝在鍋爐房內，各個輔機比較分散，鍋爐房占地面積相應較大。而且為了能讓鍋爐運行，還需配置繁多的管道、閥門及控制線路等。
[4] 導熱油經由高溫循環泵打入有機熱載體鍋爐，由鍋爐加熱后輸送至用熱設備。因用戶需求溫度精度的要求配置調溫系統及溫度穩定系統。膨脹槽在整個系統中起到定壓、排氣、補充系統導熱油和吸收導熱油熱膨脹量的作用。
[5] 撬裝式鍋爐系統配置有節能裝置，充分利用鍋爐尾氣余熱，可達到國家能耗等級1 ～ 3 級，鍋爐效率達到90％以上。節能裝置可根據用戶需求不同，可配置蒸汽發生器、熱水產生器或空氣預熱器等。
[6] 控制方面，系統提供了包括導熱油流量、溫度、壓力；燃料流量、溫度、壓力；槽體液位；尾氣及空氣多點的溫度；燃燒狀態等多種檢測手段，確保鍋爐安全正常的使用。并可提供各測點及運行狀態給DCS 等上位監控系統，以實現無人值守及遠程監視及控制。
[7]從安裝環境來看，撬裝式導熱油爐系統僅需在現場設置一混凝土承重凸臺即可。無需專門設置鍋爐房，可置于室外或簡易雨棚內。本身即可做到防雨、防塵或根據用戶需求設計防爆。同時，亦在高原地區取得了很好的運行效果。
[8] 安裝，所有的焊接在原廠進行，焊接質量及各部件的準確安裝。所有部件在廠內均已通過國家及行業規定的各種檢測，確保在出廠時各部件均已合格并投入使用。
[9] 膨脹槽設有溢流管，儲油槽內設有隔板，隔板將儲油槽分隔為橫向并列的第一、二部分，隔板下端設有開口，膨脹槽的溢流管與儲油槽的第一部分相連通，儲油槽的第二部分與大氣相通，儲油槽內的油位高于隔板下端開口。膨脹槽并不采用傳統的直接透氣方式，而是利用儲油槽內的存油起到油封的作用，從而有效防止熱導熱油與空氣的直接接觸，避免造成導熱油氧化損壞。
[10] 儲油槽設有補油出口，膨脹槽設有補油進口，補油出口和補油進口之間通過補油管相連通，補油管上設有補油泵。儲油槽對膨脹槽的油位起到補充作用。當膨脹槽油位低于指定油位時，補油泵自動運行，將儲油槽內的導熱油輸送到膨脹槽內。
[11] 在具備傳統鍋爐系統的所有功能的同時，將鍋爐系統中的所有設備、煙囪、控制箱和管路集中安裝于同一撬座上。
附圖說明
[12] 有機熱載體鍋爐安裝布置圖；
[13] 有機熱載體鍋爐系統結構示意圖；
[14] 有機熱載體鍋爐系統流程圖；
[15] 儲油槽及其內隔板示意圖。
[16] 所有設備集中安裝于同一撬座上。形成撬座式鍋爐系統。
[17] 有機熱載體鍋爐系統，包括有機熱載體鍋爐、燃燒機、煙囪、儲油槽、膨脹槽、循環油泵、注油泵、鼓風機、其他輔助設備。
[18] 節能裝置為空氣預熱器、蒸汽發生器和熱水產生器三者之一。
[19] 撬座主要由撬裝底座、鋼架平臺和梯子構成，鋼架平臺位于撬裝底座上方，撬裝底座上具有支撐架，支撐架的上端面構成鋼架平臺，梯子連接撬裝底座和鋼架平臺。
[20] 有機熱載體鍋爐、燃燒機、煙囪、儲油槽、節能裝置及鼓風機、熱風道、冷風道及控制箱安裝于底座上，膨脹槽安裝于鋼架平臺上。
[21] 撬裝式導熱油爐具備傳統有機熱載體鍋爐系統的全部功能。導熱油由循環泵打入有機熱載體鍋爐，鍋爐加熱后輸送至用熱設備。溫度精度的要求配置調溫系統及溫度穩定系統。膨脹槽在整個系統中起到定壓、排氣、補充系統導熱油和吸收導熱油熱膨脹量的作用。
[22] 撬裝式鍋爐系統無需安裝人員對系統有很好的了解，只需按照說明書將設備就位并將各個模塊對接，接通用熱管線、燃料管線和電力系統，注入導熱油后便可開始調試運行。安裝過程中，幾乎所有的焊接工作均在原廠進行，確保焊接質量及各部件的準確安裝。
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