超聲波金屬焊接是目前先進的金屬焊接技術,用于焊接銅、鋁、鎳、金、銀等非鐵金屬,同種與不同種金屬均可焊接。具有傳統焊接方式不可比擬的優越性,比如無需焊劑,不產生火花、電弧、煙氣,導電性高、焊接周期快、操作簡便等,超聲波金屬焊接正被各工業領域生產商廣泛采用。

超聲波金屬焊接的特點和優勢: .是接近冷態加工的過程　.焊接材料不需要熔化,不改變金屬特性　.焊接后導電性好,電阻系數極其低或接近于零　.對焊接金屬表面要求較低,不需要事先清洗或者刮開氧化或電鍍層　.不需要任何的助焊劑、氣體、輔助焊料等消耗性的材料　.完全無污染,焊接期間無火花、電弧、煙氣等產生,是環境友好的焊接技術　.無需熔化焊接部件,只在焊接區域處存在短暫升溫　.需極小的能量　.可實現不同非鐵金屬材料的焊接　.以原子的相互擴散為焊接原理,實現真正的金屬接合　.設備操作簡便,極易掌握　.操作者的安全保障　.極快的焊接速度,焊接周期通常在一秒之內　.焊接后部件具有極長的使用壽命

超聲波金屬焊接機原理:　一個典型的超聲波金屬焊接系統主要包括超聲波控制箱、換能器、變幅器、焊頭、焊座、固定裝置、以及氣缸等,如下圖所示?？刂葡鋵⑤斎氲?20v交流電源轉化成高頻電能(通常為20 khz ~ 40 khz);經由換能器,又被轉換成高頻機械振動;再經由變幅器,將機械振動的振幅放大、縮小或保持不變;振動傳達給焊頭,焊頭將其以水平方向作用于置于焊頭和焊座間的將被焊接的部件;被焊接部件在水平摩擦和豎直方向壓力的共同作用下實現焊接。 超聲波金屬焊接是利用高頻振動的能量(頻率通常在20 khz~40 khz)將同種或不同種非鐵金屬進行焊接的過程。高頻機械振動被傳遞到兩個需焊接的金屬材料表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦、原子穿過接觸表面并相互滲透從而形成分子之間的牢固融合。因而被焊接的部件實現了真正的金屬接合。