沖天爐在熔煉過程中,由于焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化及過熱,爐氣的運動,爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用,產生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O 2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈鏈球狀態存在于煙氣中;碳素煙塵是爐料中有機物不完全燃燒的產物和焦炭揮發物、碳氫化合物的分解產物所組成,呈球狀、鏈球狀和不規狀顆粒?；覊m主要成分是SiO 2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃,排放的煙氣含塵濃度0. 4～4 g?m 3,總之,這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。

近年來我國對這方面工作也給于極大重視。并作出了相應規定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結構中必不可少附屬裝置之一，也是企業生存考核必需條件之一。我們這方面開展工作不長，但進行了大量認證和試驗工作，并取了一些成績，對一些沖天爐進行了改造，有了比較滿意結果。

沖天爐除塵器有關參數設計值：

從沖天爐到重力沉降室管道風速設計一般為10m/s左右，重力沉降室內風速為2.5-4m/s。這樣才能達到比較好沉降作用。沖擊式水浴池水量為0.5-0.8L/m3(氣量)。高效氣液分離裝置風速為1.5-2.5m/s。這工況下設計除塵凈化系統裝置可達到98-99%煙塵除塵效率和60-70%二氧化硫等有害氣體去除率。

從沖天爐到重力沉降室管道風速設計一般為10m/s左右，重力沉降室內風速為2.5-4m/s。這樣才能達到比較好沉降作用。沖擊式水浴池水量為0.5-0.8L/m3(氣量)。高效氣液分離裝置風速為1.5-2.5m/s。這工況下設計除塵凈化系統裝置可達到98-99%煙塵除塵效率和60-70%二氧化硫等有害氣體去除率。

沖天爐多級復合除塵系統一種動態除塵系統，它可以除塵治理對象技術要求、周圍環境等作較大變化設計，可以合理增減各個部份結構，以較小投資達到zui好治理效果。這比用單一除塵器投入要小，占面積小、運行費用低、效果好。以一般鑄造行業3t沖天爐為例，整個裝置總投資6萬左右。這是一種目前國內運用中小型爐窯煙氣除塵凈化效果與價格比較為先進方案。 我們一般建議采用水泥磚結構來建造重力沉降室和沖擊式水浴池，這樣具有耐腐蝕、可靠、使用壽命長和成本低等優點。

沖天爐布袋除塵器達標排放的幾個要素

1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果

當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導致除塵布袋燒毀或失效。

2、除塵濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度

沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，極易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

3、沖天爐除塵器清灰技術

清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。清灰用的介質氣體應無水、無油、建議用氮氣， 除塵器在停止運行后，應繼續反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。

4、在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理

加強對設備人員的定期培訓，對設備定期點檢和定期維修管理， 每周安排檢修，并及時更換損壞零部件，保證沖天爐除塵系統正常運行，達標排放。

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