近幾年環保形式似乎不那么令人樂觀，隨著物價的上漲和原材料價格的節節攀升，對于環保設備的安裝似乎人們開始了新一輪的抵觸，但是須知環保和發展是相輔相成的，不可能為了經濟的發展完全拋棄環境治理，也不會因為治理環境而完全阻斷經濟的發展，所以環保除塵設備的安裝是必須的。

1、布袋式除塵器技術在鋼鐵工業的應用

布袋式除塵技術在我國鋼鐵工業中應用相當廣泛,從礦石破碎、篩分、皮帶轉運、焦化、耐火材料、鐵合金、煉鐵、煉鋼,基本上鋼鐵工業生產過程中的各道工序（燒結、礦槽、混鐵爐、鐵水溝、出鐵口....）,都可采用布袋除塵器,使用效果良好。以上海寶鋼為例,寶鋼一期工程采用袋式除塵器109臺,占全廠除塵設備總數的70%,處理煙氣量18.8萬m3/h,總裝機容量2.8萬千瓦,整體運行效果良好,zui高排放濃度為22.1 mg/m3。全年回收塵量47.5萬t,其中直接返回生產流水線24.2萬t,造小球送燒結回用19.5萬t,回收利用率92%,取得了良好的經濟效益、環境效益和社會效益。寶鋼二、三期工程又上了不少袋式除塵器,共擁有袋式除塵器260多臺,除塵器過濾面積達60萬m2,占全國年產除塵布袋的將近十分之一。那么,我國袋式除塵器和濾料及配件的市場潛力是可想而知的。

2、布袋式除塵技術在水泥工業的應用

2002年我國的水泥產量達到5.2億t,連續數年高居世界第一位。每生產1t水泥,大約需要加工3噸物料,我國水泥行業的粉塵排放量高達1000萬t以上,是全國粉塵排放量極大的工業部門之一。過去,水泥廠給人的印象是煙囪林立,濃煙滾滾,廠區內和房頂上到處是水泥粉塵。而現在日產2000t水泥的北京昌平水泥廠卻是另一番景象,煙囪基本上看不見煙,周圍居民誤認為還沒有生產,一進廠門,辦公樓前,一塊綠草茵茵的大草坪,廠內干凈、整齊,這都是采用高效除塵設備—布袋除塵器的效果。北京昌平水泥廠除窯頭使用一臺電除塵器外,其它塵源點共采用了50多臺袋式除塵器。窯尾煙氣量約40萬m3/h,采用引進美國富樂公司技術設計制造的16300m3玻纖濾料的大型高溫反吹風袋式塵器,排放粉塵濃度為24mg/m3,該機每小時可回收原料6t,每年回收原料434200t,價值259.2萬元。不但取得良好的環境效益,還得到了較好的經濟效益。如果我國的大中型水泥廠都象北京昌平水泥廠這樣,那么,我國水泥行業的粉塵排放量將減少數百萬噸。

3、布袋式除塵技術在鋁工業的應用

近十幾年來,我國鋁工業得到了長足的發展,鋁冶煉生產是以氧化鋁為原料,氟化鹽為熔劑,炭素材料作導體,用電解法制取金屬鋁的生產過程,主要設備是電解槽,生產過程中產生大量的氟化物和粉塵等有害物,是一個污染較嚴重的生產工藝。例如貴州鋁廠和廣西平果鋁廠,電解槽系統風量分別是278萬m3/h和291萬m3/h,入口粉塵濃度30g/m3~50g/m3,用1.68萬m2和2.17萬m2的脈沖袋式除塵器,出口濃度各降到9.11mg/m3和9.34mg/m3,出口粉塵濃度分別是0.22mg/m3和0.84mg/m3。采用袋式除塵器凈化鋁電解槽煙氣系統,技術成熟,運行可靠,有效地控制電解槽煙氣污染,比較徹底地解決了電解槽的煙氣污染問題。

4、在其他工業的應用

除了上面談到的鋼鐵、水泥、有色冶金工業外,炭黑、機械、電力、煤炭、陶瓷、化工、醫藥、輕工、化肥、糧食加工、轉運、糧庫、港口運輸、交通筑路等等,工業行業都廣泛采用袋式除塵器,尤其是在各種產業領域的中小規模發生源設施上,采用袋式除塵器更為廣泛,效果良好,為我國保護大氣環境,治理煙塵污染做出了很大貢獻。

目前，隨著袋式除塵器濾料等配套件生產技術的不斷成熟和完善，尤其是過濾材料和清灰方式的革命性進步，使得袋式除塵器的技術性能取得了質的飛躍。zui近國內在消化吸收國外先進技術的基礎上，成功地將袋式除塵器應用到了電廠高溫煙氣除塵(內蒙古呼和浩特電廠、河南焦作電廠)。到目前為止，除塵機組運行狀況良好。另外，zui近幾年新興的垃圾焚燒產業。由于垃圾焚燒后會產生可能致癌的二惡英和重金屬等嚴重危害生態環境的有害粉塵，國家環保總局將袋式除塵器作為垃圾焚燒爐的配套設備，并強制使用。隨著國家環保標準的日益嚴格，許多行業人士一致認為袋式除塵器將會逐漸成為煙氣治理產業的主導產品。

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