我公司研制生產(chǎn)的SXCQ-GX-18/2系列高效真空抽氣系統(tǒng)是替代原有的汽輪機冷凝器射水抽氣器、射汽抽氣器及除氧器射水抽氣器最佳的產(chǎn)品，在同樣運行工況下節(jié)電節(jié)水，效益明顯，使系統(tǒng)達到最佳工況。消除“無效能耗”提高抽空效率，按最佳工況參數(shù)設(shè)計專用高效真空泵，替換目前處于不利工況、低效率運行的射水抽氣器、射汽抽氣器，提高真空系統(tǒng)運行的可靠性，大幅度降低廠用電、循環(huán)水的消耗。
1、使用范圍：
廣泛應(yīng)用于水泥余熱電廠、鋼廠、玻璃廠、化工、制藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域抽除氣體和水蒸氣的抽真空系統(tǒng)。
2、SXCQ-GX-18/2型高效真空抽氣裝置參數(shù)：
 型     號：SXCQ-GX-18/2系列產(chǎn)品
產(chǎn)品裝機功率：配有各型產(chǎn)品如3+3KW、5.5+5.5KW、7.5+7.5KW、7.5+9MW、7.5+11KW、7.5+15KW 、11+18.5KW等
 適用汽輪機組9--50MW、50--150MW、150--300MW等
供電電壓：380V
設(shè)計水溫：25℃-35 ℃
介    質(zhì)：水
3、主要部件組成：
前置處理器、濾水器、變頻氣冷真空泵、特制高效真空泵、換熱器、蓄能器、變頻器、壓力檢測裝置、溫度檢測、水位檢測裝置、冷卻水管道、電氣操作系統(tǒng)等。機組安裝在凝汽器就近位置，抽氣管道可在冷凝器同側(cè)或異側(cè)。
4、SXCQ-GX-18/2系列高效真空抽氣系統(tǒng)優(yōu)點
利用高效真空抽氣系統(tǒng)替代原有的射水抽氣器、射汽抽氣器，可完全保證汽輪機系統(tǒng)的正常工作，原有的運行工藝參數(shù)（如真空、排氣溫度等）不發(fā)生改變或者趨向更加良好，除此之外，主要由以下優(yōu)點：
4.1大幅度降低電耗。老式的射水抽汽器電機功率一般為22ＫＷ－90ＫＷ，射汽抽汽器折合功率為４５-90ＫＷ。使用高效抽真空裝置后，電機功率可降低到6ＫＷ－15ＫＷ。
4.2大幅度降低水資源的浪費、大量節(jié)約循環(huán)水。射水抽氣器夏季水箱補水一般不低于15t/h，這些水基本都被排放浪費掉了，高效真空裝置為閉路循環(huán)，因此對于水資源匱乏及零排放的企業(yè)特別適用。
4.3 相對于射水抽氣器具有獨特的優(yōu)勢。射水抽氣器在夏季循環(huán)水溫升高，凝汽器壓力升高，也就是水抽吸入壓力升高，因而水抽出力將下降，所以為滿足工況必須選取容量遠大于泄露氣量方能解決這一矛盾，這就加大了配套電機功率，或開啟兩臺射水泵才可滿足生產(chǎn)要求，降低了使用效率，提高了電耗，而高效真空泵則不存在這一問題，因為夏季冷卻水溫升高，吸入壓力增大，此時泵的出力也將隨之增加。
4.4 系統(tǒng)簡單、安全可靠、維護量少。一般情況下射水抽氣器配置射水泵兩臺、射水箱一個，回收水坑一個，回收水泵一臺，系統(tǒng)占地面積大，設(shè)施布置分散，而高效真空泵系統(tǒng)裝置是全部成套在一個共同底座上，結(jié)構(gòu)簡單、易損件不多、集中控制，占地面積小，日常運行基本無需維護。
五、實際應(yīng)用案例：
以甲方設(shè)備為例，原系統(tǒng)設(shè)計為：
1、凝汽器配置老式雙通道射水抽氣器兩臺
該抽氣器配套電機功率為55KW。
通過對該公司整體系統(tǒng)了解后發(fā)現(xiàn)，原系統(tǒng)使用的射水抽氣器相比于我們的設(shè)備耗能嚴重，完全滿足改造條件。
2、采用高效真空抽氣系統(tǒng)節(jié)能改造方案
  高效真空泵抽氣系統(tǒng)SXCQ-GX-18/2是替代凝汽式汽輪發(fā)電機所用射水抽氣系統(tǒng)的最佳產(chǎn)品，達到良好的節(jié)能效果。高效真空抽氣系統(tǒng)SXCQ-GX-18/2抽氣量大，運行功率低，噪音低壽命長等優(yōu)點。原射水抽汽系統(tǒng)最大的抽氣量12kg/h，功率電機兩臺55KW*2。而采用高效真空抽氣系統(tǒng)最大的抽氣量是25Kg/h，但是電機功率只有7.5+11KW，替代射水抽氣系統(tǒng)可降低運行功率36.5KW。
3、改造方案：利用我公司高效真空系統(tǒng)SXCQ-GX-18/2替代機組凝汽器射水抽氣系統(tǒng)，原機組射水抽氣系統(tǒng)作為SXCQ-GX-200A真空系統(tǒng)的備用泵。
                                                    高效真空抽氣系統(tǒng)與射水抽氣系統(tǒng)設(shè)備對比分析