在很早以前人類(lèi)就開(kāi)始使用除塵器設(shè)備了，但是由于當(dāng)時(shí)科學(xué)不夠發(fā)達(dá)使得除塵設(shè)備的除塵效果都不是太理性。除塵器設(shè)備的種類(lèi)有很多，在處理工業(yè)行業(yè)的不同性質(zhì)的粉塵和有害物都有相對(duì)應(yīng)的除塵設(shè)備，濾筒除塵器就是其中的一款。濾筒除塵器有著體面積小、效率高、投資少、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但是以前由于它的設(shè)備容量較小，應(yīng)用范圍較窄，導(dǎo)致多年來(lái)都未能有好的發(fā)展。

但在最近幾年里，隨著經(jīng)濟(jì)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，濾筒除塵器各方面技術(shù)都有了進(jìn)一步的改進(jìn)，和市面上其他的除塵器設(shè)備相比較，具有使用壽命長(zhǎng)、排放量少、體積小等優(yōu)勢(shì)，逐漸替代了傳統(tǒng)除塵器，被廣泛運(yùn)用到化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，具有良好的發(fā)展前景。

脈沖濾筒式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理：

脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對(duì)噴吹管下口.含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過(guò)濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開(kāi)啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周?chē)諝膺M(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。除塵器清灰[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。

濾筒除塵器主要特點(diǎn)如下：

1、濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、濾筒除塵器采用目前國(guó)際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

5、濾筒除塵器采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量最多為12個(gè))，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7、濾筒除塵器可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、濾筒除塵器使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。