因為國家環(huán)保部門對二氧化硫的的排放是非常嚴(yán)格的，這使脫硫除塵器設(shè)備也熱銷起來，因為脫硫除塵器是一款對工業(yè)含硫煙氣進行脫硫的設(shè)備。脫硫除塵器的脫硫效果是非常高的，達到國家的二排放標(biāo)準(zhǔn)是完全沒有問題的。所以這樣脫硫除塵器得到了廣大客戶的高度好評。

有的時候客戶在買回脫硫除塵器以后，會打來電話咨詢說脫硫除塵器沒有辦法運行，或者說是設(shè)備的脫硫效果不怎么好，其實這些都是有原因的，就是他們沒有按照脫硫除塵器的操作規(guī)程來進行操作，所以才會導(dǎo)致一些問題的發(fā)生。我們每種除塵設(shè)備都是配有操作說明書的。

小編在此提醒除塵設(shè)備的操作人員，在啟動設(shè)備之前一定要仔細(xì)的看設(shè)備的操作規(guī)程，按照正確的規(guī)程進行操作，以免出現(xiàn)設(shè)備的損壞和人員的傷害。

脫硫除塵器的操作規(guī)程是怎樣的

1、脫硫除塵器使用前要檢查它的供水是否正常。

2、脫硫除塵器運行時，除塵器溢流管里面的水和運行水位所控制的溢流水一定要通暢。

3、脫硫除塵器運行時，除塵水箱部位必須及時放入石灰乳及和堿，讓它的溢液呈堿性，PH值在10-12之間，以保證煙氣中的二氧化硫的脫硫效率。

4、出灰口要按時進行排灰，一般在2小時左右需排放一次，避免因為灰太多而造成堵塞。同時如果一直在進行的鍋爐要排灰，要先關(guān)閉調(diào)風(fēng)門8-12分鐘后再進行，以達到最佳的效果。

5、如果鍋爐長時間都在使用，要2個月進行一次保養(yǎng)，把除塵器的檢查孔和維修孔打開，用清水進行清洗，防止里面的沉積物和酸反應(yīng)，造成對設(shè)備的腐蝕。

6、鍋爐停止工作后，要將除塵器主體內(nèi)的殘渣和水清理干凈，同時打開泄水排污閥門，將污泄池中殘渣和水除干凈，保證除塵器的使用正常。

脫硫除塵器的工作原理

脫硫是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進行測定。硫酸氨結(jié)晶體在除塵脫硫設(shè)備中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。

這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達到一定的經(jīng)濟效益。

雙堿法脫硫除塵器工藝特點

雙堿法脫硫除塵器工藝與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫除塵器具有以下優(yōu)點：

(1)用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng);

(2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率;

(3)鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;

(4)對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

雙堿法脫硫除塵器的缺點是NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。

雙堿法脫硫除塵器是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)，它是我們?nèi)A夏一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場。

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